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原側推控制系統的側推缸液壓缸上噴頭的行程安排采用的角位移傳感器的表明精密度為0.01mm，噴頭與增壓器相接的管道路上測量壓力的感應器的表明精密度為0.05MPa;更新改造后面推控制系統的側推缸液壓缸上噴頭的行程安排采用的角位移傳感器的表明精密度為0.005mm，噴頭與增壓器相接的管道路上測量壓力的感應器的表明精密度為0.01MPa。

此次更新改造中拆換了增壓器的角位移傳感器和液位傳感器，采用進口的高精密角位移傳感器、液位傳感器和占比液壓閥開展控制，可以完成增壓器偏移及工作壓力的閉環控制準確控制。增壓器采用進口高質量的高壓密封環，使增壓器在高頻的應用全過程中，不產生工作中物質的泄露，確保了增壓器的長期性靠譜運作。

1、原來控制系統

供配電系統的工作標準電壓為500V，頻率為50Hz，天沐NS-WL2拉壓力傳感器，整個機械的輸出功率為640kW，工作中電流量為1000A。原控制系統采用西門子S5產品系列.控制系統分成兩一部分：

(1)主控制系統(包含:電控箱PLC主網和從站、水店從站、上驅動力PLC從站、工作臺PLC從站)，承擔姿勢步驟的控制、安全防范等對實用性規定并不是尤其高的數據信號;(2)側推控制系統，快速解決脹形全過程中工作壓力和部位數據信息，確保脹形全過程的可預測性。

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控制系統提升：主控制系統PLC由傳統式的西門子S5升級到S7-300，提高了系統軟件的通信工作能力，能夠拓展多種多樣通訊方式，數控編程軟件也更非常容易應用。四柱液壓機的電氣設備控制系統，可完成數控車床各種各樣加工工藝姿勢的循環系統，完成對液壓機脹形四柱液壓機、高壓源、水系統軟件、液壓傳動系統、側推控制系統的集成化控制。主屏幕上顯示各監控點的工作壓力、偏移等，還能夠為顧客訂制加工工藝界面。該系統軟件使控制更加靈便，表明頁面更為個性化，可在監管顯示屏上便捷地對滾輪的行程安排、工作壓力等主要參數開展預設，便捷地監管滾輪的偏移、工作壓力等標值，可表明壓力機工作信息及常見故障信。

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伺服電機控制，能夠靠控制側推缸偏移與液體壓力依照設置關聯閉環控制走刀。常見故障應急終止和全自動維護作用，有常見故障警報和表明常見故障自確診作用，系統軟件自動生成常見故障紀錄;系統診斷作用包含全部鍵入和輸出點情況及檢修提示信息。電氣控制系統采用電-液協同控制，在其中電氣設備采用西門子S7PLC系列產品控制，融合有關電液換向閥、限程設備，進行對全部系統軟件的集中化控制，確保姿勢穩定性及系統軟件的可執行性。

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在脹形工作中全過程中，將可挪動水準柱1和2插進工件兩邊，更新改造后的側推控制系統的建壓時間由原先的8s變成5s，既提升了制品的節奏，又節約了制品全過程的電力能源。常見故障警報作用和故障部位準確定位表明作用常見故障應急終止和全自動維護作用，有常見故障警報和表明常見故障自確診作用，系統軟件自動生成常見故障紀錄;系統診斷作用包含全部鍵入和輸出點情況及檢修提示信息。

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針對發生裂痕后的檢查和維護保養方式 有：

一、滲入法：檢查全過程是首先用浸濕的純棉紗頭擦洗人體、缸頭，再換干的純棉紗頭蔣去擦很有可能發生裂痕的地區，并馬上在這種地區圖上白霜，這時在有裂痕的地區，便會滲入白霜上，裂痕的位置和長度就清晰的表明出去。

二、壓力法：壓力法是用提升 冷卻循環水工作壓力的方式 來檢查裂痕位置。壓力檢查是在機器設備一打壓試驗器上開展的。

在機器設備自然環境標準較弱的公司，有些是用一般手夾水泵改革簡單機器設備也可以檢查。

即先將人體或缸頭的水管快速接頭想方設法塞住，只把在其中一個水管快速接頭用橡皮管與水泵排水口相互連接，人體上平面圖應取用規格非常的型后蓋板，使冷卻循環水不可以外流。隨后開啟電源開關壓動水泵，室水進到冷卻循環水套。待電源開關出水出水后再將電源開關關掉，再次壓動水泵，使氣壓表表針達3-4個大氣壓力時即終止供電。這時，可根據查詢人體、缸頭頂下內外有沒有滲水或滲漏的狀況，就可以分辨出裂痕是不是存有。

空壓機的主要用途盡管十分普遍，可是由于生產制造門坎不高，空壓機的應用每一年都仍在提升。這立即造成空壓機市場需求愈來愈猛烈。光纖激光切割領域這么多年發展趨勢也是非常速率，光纖激光切割型一體式螺桿空壓機生產廠家熱賣。

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