| 材質 | PVC |
|---|---|
| 產地 | 廣州 |
| 類型 | 標準料 |
| 牌號 | TG-1000R |
| 銷售方式 | 品牌經銷 |
| 顏色 | 白色 |
| 執行質量標準 | 國標 |
| 用途級別 | 通用級 |
| 品牌 | 廣州東曹 |
| 型號 | TG-1000R |
| 廠家(產地) | 廣州東曹 |
| 加工級別 | 滾塑級,注塑級,噴涂 |
| 特性級別 | 標準級 |
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VC，由氯乙烯在引發劑作用下聚合而成的熱塑性樹脂。是氯乙烯的均聚物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物統稱為氯乙烯樹脂。PVC為無定形結構的白色粉末，支化度較小。工業生產的PVC分子量一般在5萬～12萬范圍內，具有較大的多分散性，分子量隨聚合溫度的降低而增加；無固定熔點，80～85℃開始軟化，130℃變為粘彈態，160～180℃開始轉變為粘流態；有較好的機械性能，抗張強度60MPa左右，沖擊強度5～10kJ/m2；有優異的介電性能。但對光和熱的穩定性差，在100℃以上或經長時間陽光曝曬**會分解而產生**，并進一步自動催化分解，引起變色，物理機械性能也迅速下降，在實際應用中必須加入穩定劑以提高對熱和光的穩定性。PVC很堅硬，溶解性也很差，只能溶于**、二氯乙烷和**等少數溶劑中，對有機和無機酸、堿、鹽均穩定，化學穩定性隨使用溫度的升高而降低。PVC溶解在丙酮-二硫化碳或丙酮－苯混合溶劑中，用于干法紡絲或濕法紡絲而成纖維，稱氯綸。具有難燃、耐酸堿、抗微生物、耐磨并具有較好的保暖性和彈性。
聚氯乙烯可由乙烯、氯和催化劑經取代反應制成。由于其防火耐熱作用，聚氯乙烯被廣泛用于各行各業各式各樣產品： 電線外皮、光纖外皮、鞋、手袋、袋、飾物、招牌與廣告牌、建筑裝潢用品、家俱、掛飾、滾輪、喉管、玩具、門簾、卷門、輔助醫療用品、手套、某些食物的保鮮紙、某些時裝等。
成型條件硬質pvc
料管溫度：160-190℃
模具溫度：40-60℃
干燥溫度：80℃x2h
射膠壓力：700-1500kg/c㎡
密度：1.4g/c㎡
成型收縮度：0.1-0.5%
肉厚：2.0-50.mm
吸水率(24H)：0.1-0.4%
融度軟化點：89℃
熱變形溫度：70℃
軟質pvc
料管溫度：140-170℃
模具溫度：40-60℃
干燥溫度：80℃x2h
射膠壓力：600-1500kg/c㎡
密度：1.4g/c㎡
成型收縮度：0.1-0.5%
肉厚：2.0-50.mm
吸水率(24H)：0.1-0.4%
融度軟化點：85℃
熱變形溫度：55℃
聚氯乙烯塑料形態各各異，差別很大，加工方法也多種多樣，可壓制、擠出、注射、涂層等。聚氯乙烯樹脂的顆粒大小、魚眼、松密度、純度、外來雜質、孔隙率對加工性有都有影響；糊樹脂則應考慮糊料的粘度和膠化性能。
聚氯乙烯為無定形高聚物，收縮率小。粉料加工前宜預熱以排除水分，增強塑化效果，防止氣泡。而且PVC極易分解，特別是在高溫下與鋼、銅接觸更易分解（分解溫度200度）。成型溫度范圍小，必須嚴格控制料溫。使用螺桿式注射機及直通噴嘴時，孔徑宜大，以防死角滯料。模具澆注系統應粗大，澆口截面宜大，模具應冷卻，模溫30-60度，料溫160-190。
在玻璃化溫度（Tg，80℃）以下，聚氯乙烯為玻璃態；在Tg→粘流溫度（ Tf，約160℃）呈高彈性橡膠狀，有可塑性；在 Tf→熱分解溫度（ Td）為粘流態，溫度越高，流動越容易。當溫度超過Td，PVC分解出大量的**（HCl），材料喪失了化學穩定性和物理性能，因此 Td是加工成型的上限溫度。由于聚乙烯分子間作用力大，Tf很高，甚至接近分解溫度，因此需要加入增塑劑以降低Tf。另一方面也需要加入穩定劑，從而提高PVC的Td，才能進行加工成型。
玻璃化溫度（Tg）只與分子鏈鏈段結構有關，與分子量關系不大，而粘流溫度（Tf）是大分子開始運動的溫度，與分子量大小有關，分子量越大，Tf越高。因此對某些加工成型（如注射成型）來說，有必要適當降低樹脂的分子量。根據分子量的大小不同，國產懸浮聚氯乙烯樹脂分為1-7級，序號越大，分子量越小。XJ-4（XS-4）至XJ-7（XS-7）型樹脂常用于制造硬管、硬板等，其它型號較低，分子量較大的樹脂，因Tf較高，需加入大量增塑劑使Tf降低，故常用于制造軟制品。平均聚合度在1000以下的聚氯乙烯稱作低聚合度聚氯乙烯，具有較好的加工性能，在加工過程中可少加增塑劑，這樣不會由于增塑劑的遷移而使制品加速老化。低聚合度聚氯乙烯制品具有較好的透明度，廣泛地應用于建筑材料、食品及藥物包裝材料以及代替有機玻璃制品。
聚氯乙烯熔體屬非牛頓型的假性流體，剪切速度越大，表觀粘度越小，且變化相當靈敏。升高溫度，粘度降低不多，即使塑料在分解溫度以下，但因長時間處于較高溫度，也會起熱及氧化降解現象，而影響其性能。所以改善聚氯乙烯熔體的流動性應主要考慮增大剪切速率（增大壓力）。實際上，加大外作用力有助于大分子的運動，使Tf有所降低，大分子能在較低的溫度下流動。
1.聚氯乙烯異型材
型材、異型材是我國PVC消費量**大的領域，約占PVC總消費量的25%左右，主要用于制作門窗和節能材料，其應用量在全國范圍內仍有較大幅度增長。在發達**，塑料門窗的市場占有率也是高居首位，如德國為50%，法國為56%，美國為45%。
2.聚氯乙烯管材
在眾多的聚氯乙烯制品中，聚氯乙烯管道是其第二大消費領域，約占其消費量的20%。在我國，聚氯乙烯管較PE管和PP管開發早，品種多，性能優良，使用范圍廣，在市場上占有重要位置。
3.聚氯乙烯膜
PVC膜領域對PVC的消費位居第三，約占10%左右。PVC與添加劑混合、塑化后，利用三輥或四輥壓延機制成規定厚度的透明或著色薄膜，用這種方法加工薄膜，成為壓延薄膜。也可以通過剪裁，熱合加工包裝袋、雨衣、桌布、窗簾、充氣玩具等。寬幅的透明薄膜可以供溫室、塑料大棚及地膜之用。經雙向拉伸的薄膜，所受熱收縮的特性，可用于收縮包裝。
4.PVC硬材和板材
PVC中加入穩定劑、潤滑劑和填料，經混煉后，用擠出機可擠出各種口徑的硬管、異型管、波紋管，用作下水管、飲水管、電線套管或樓梯扶手。將壓延好的薄片重疊熱壓，可制成各種厚度的硬質板材。板材可以切割成所需的形狀，然后利用PVC焊條用熱空氣焊接成各種耐化學腐蝕的貯槽、風道及容器等。
5.PVC一般軟質品
利用擠出機可以擠成軟管、電纜、電線等；利用注射成型機配合各種模具，可制成塑料涼鞋、鞋底、拖鞋、玩具、汽車配件等。
6.聚氯乙烯包裝材料
聚氯乙烯制品用于包裝主要為各種容器、薄膜及硬片。PVC容器主要生產礦泉水、飲料、化妝品瓶，也有用于精制油的包裝。PVC膜可用于與其它聚合物一起共擠出生產成本低的層壓制品，以及具有良好阻隔性的透明制品。聚氯乙烯膜也可用于拉伸或熱收縮包裝，用于包裝床墊、布匹、玩具和工業商品。
7.聚氯乙烯護墻板和地板
聚氯乙烯護墻板主要用于取代鋁制護墻板。聚氯乙烯地板磚中除一部分聚氯乙烯樹脂外，其余組分是回收料、粘合劑、填料及其它組分，主要應用在機場候機樓地面和其它場所的堅硬地面。
8.聚氯乙烯日用消費品
行李包是聚氯乙烯加工制作而成的傳統產品，聚氯乙烯被用來制作各種仿皮革，用于行李包，運動制品，如籃球、足球和橄欖球等。還可用于制作制服和專用保護設備的皮帶。服裝用聚氯乙烯織物一般是吸附性織物(不需涂布)，如雨披、嬰兒褲、仿皮夾克和各種雨靴。聚氯乙烯用于許多體育娛樂品，如玩具、唱片和體育運動用品，聚氯乙烯玩具和體育用品增長幅度大，由于其生產成本低、易于成型而占有優勢。
9.PVC涂層制品
有襯底的人造革是將PVC糊涂敷于布上或紙上，然后在100℃以上塑化而成。也可以先將PVC與助劑壓延成薄膜，再與襯底壓合而成。無襯底的人造革則是直接由壓延機壓延成一定厚度的軟制薄片，再壓上花紋即可。人造革可以用來制作皮箱、皮包、書的封面、沙發及汽車的坐墊等，還有地板革，用作建筑物的鋪地材料。
10.PVC泡沫制品
軟質PVC混煉時，加入適量的發泡劑做成片材，經發泡成型為泡沫塑料，可作泡沫拖鞋、涼鞋、鞋墊、及防震緩沖包裝材料。也可用擠出機基礎成低發泡硬PVC板材和異型材，可替代木材使用，是一種新型的建筑材料。
11.PVC透明片材
PVC中加沖擊改性劑和有機錫穩定劑，經混合、塑化、壓延而成為透明的片材。利用熱成型可以做成薄壁透明容器或用于真空吸塑包裝，是優良的包裝材料和裝飾材料。
12.其他
門窗有硬質異型材料組裝而成。在有些**已與木門窗鋁窗等共同占據門窗的市場；仿木材料、代鋼建材（北方、海邊）；中空容器。
虛電路是分組交換網絡提供的服務之一（另一種是數據報服務），簡單地說**是通過網絡內部的控制機制，在用戶主機之間建立虛擬的邏輯連接，并且保證在其上傳送信包的正確性和順序性，通信前后要進行虛電路的建立和拆除**虛電路是一種在網絡初始化時建立的虛電路，并且該虛電路一直保持。X.25網絡和B-ISDN都提供PVC服務。PVC膠袋一般是禁用的。
