| 工序組合類型： | 復合模 | 模具安裝方式： | 固定式模具 |
| 產品類別： | 工業產品 | 成形方式： | 注射成型模 |
| 產品材料： | 鋼 | 產量： | 9999 |
注塑模具是一種生產塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結構和 尺寸的工具。
注塑模具分類
注塑模具依成型特性區分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝區分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模（壓塑模）、注射模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，注射模以澆注系統又可分為冷流道模、熱流道模兩種；以按裝卸方式可分為移動式、固定式兩種。
模具設計的注意事項
高溫（作為成型熔融金屬、鑄造陶瓷粘土，或某些類型的塑料）。
冷卻模具和成型產品。
高壓（大多數塑料注射成型）。
生產（不需破壞模具）。
模具材料的大規模生產或單獨使用。
孔的數量，同時為使盡可能多的產品。
塑膠零件的墻壁厚度。
合模線或分模線的位置。
不可有倒角或死角。
材質
模具的材質直接影響冷卻效果，常用的模具材料有P20鋼、H13鋼、P6鋼、S7鋼、鈹銅合金、鋁、420不銹鋼、414不銹鋼［1］。其選用原則為：
機械加工性良好（加工刀具不易磨損）
材料組織均勻沒有缺陷（模具壽命減短或直接報廢）
機械性質良好，強度、韌性、耐磨耗性良好
表面加工性良好
熱處理容易，變形少
焊接性良好
耐熱性良好，熱膨脹系數低（模具壽命減短）
疲勞強度大
容易取得［2］。