產(chǎn)地	武漢
電流	交流
銷售方式	直銷
發(fā)貨期限	10天
品牌	和鑫圣
型號(hào)	切鋁機(jī)

鋁型材切割機(jī)所用型材加工時(shí)主要常見問題 

一、擠壓鋁型材表面粗糙缺陷形成原因
      在鋁型材的擠壓生產(chǎn)中，常見的缺陷是比較直觀的，如彎曲、扭擰、變形、夾渣等。而吸附顆粒的缺陷，不仔細(xì)觀察或手摸較難發(fā)現(xiàn)。其危害是：在電泳、噴涂型材的生產(chǎn)流程中，很難去除掉，影響型材的表面美觀，造成廢品。因此，要在擠壓生產(chǎn)實(shí)踐中不斷地觀察分析，總結(jié)其成因，及時(shí)采取措施，以減少或杜絕這種缺陷的出現(xiàn)。
      吸附顆粒的表現(xiàn)及對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響鋁型材表面處理的方式越來越多，除一般的氧化型材外，電泳型材、噴涂型材、氟碳噴涂型材、木紋烤漆型材等相繼出現(xiàn)，花樣繁多。吸附顆粒的缺陷，對(duì)一般氧化材影響不大，但對(duì)其他的處理形式影響較大，主要是有礙這些型材表面美觀。在擠壓生產(chǎn)中，擠出型材吸附顆粒;經(jīng)過仔細(xì)觀察或用手在型材表面上滑動(dòng)，都會(huì)發(fā)現(xiàn)。在鋸切裝筐工序，用風(fēng)吹或擦拭，大部分的小顆粒可以去掉。但還是有一部分由于靜電原因仍吸附在型材表面上。經(jīng)時(shí)效處理后，這些顆粒更加緊密粘附在型材表面。在型材表面預(yù)處理工序，由于槽液濃度的影響，有的可以去除掉，但在型材表面形成小麻坑，有的去除不掉，則形成凸起。此問題在電泳和噴涂型材的生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)。
二、吸附顆粒的形成原因
      模具的影響在擠壓生產(chǎn)中，模具是在高溫高壓的狀態(tài)下工作的，受壓力和溫度的影響，模具產(chǎn)生彈性變形。模具工作帶由開始平行于擠壓方向，受到壓力后，工作帶變形成為喇叭狀，只有工作帶的刃口部分接觸型材形成的粘鋁，類似于車刀的刀屑瘤。在粘鋁的形成過程中，不斷有顆粒被型材帶出，粘附在型材表面上，造成了吸附顆粒。隨著粘鋁的不斷增大，模具產(chǎn)生瞬間回彈**會(huì)形成咬痕缺陷。若粘鋁堆積較多，不能被型材拉出，模具瞬間回彈時(shí)粘鋁不脫落**會(huì)形成型材的表面粗糙、亮條、型材撕裂、堵模等問題，模具的粘鋁現(xiàn)象，我們現(xiàn)在使用的擠壓模具基本是平面模，在鑄棒不剝皮的情況下，鑄棒表面及內(nèi)在的雜質(zhì)堆積在模具內(nèi)金屬流動(dòng)的死區(qū)，隨著擠壓鑄棒的推進(jìn)及擠壓根數(shù)的增多，死區(qū)的雜質(zhì)也在不斷的變化，有一部分被正常流動(dòng)的金屬帶出，堆積在工作帶變形后的空間內(nèi)。有的被型材拉脫，形成了吸附顆粒;。因此，模具是造成吸附顆粒;的關(guān)鍵因素。
三、如何判斷鋁型材質(zhì)量好壞
       武漢鋁切機(jī)--鋁型材切割機(jī)所用型材有好有壞，而且購買鋁型材的數(shù)量龐大，不可能一一檢查，為了能夠減少不必要的麻煩，選擇一個(gè)好的廠家很重要，如果了解了影響鋁型材質(zhì)量好壞幾大因素**可以買到放心的材料了。
      合金是鋁鎂硅為主要元素配制的合金，每一種元素均有一定范圍的含量，鎂的價(jià)格高．有的廠家為了減少成本，把鎂的用量少到允許含量。有的更甚者，把鎂的含量低于允許的含量。還有的廠在合金中加廢電線和廢盆廢鋁鍋，基本談不上6063合金。致使鋁型材機(jī)械強(qiáng)度很低，可以低到用兩手一彎很容易彎曲，俗稱象面條一樣軟。這**是鋁型材為什么能便宜幾千元原因之一。
      正規(guī)的鋁型材廠家，在配制合金成份時(shí)，均有內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)**是在各種元素含量范圍內(nèi)，各廠有他們自己更小變化范圍，鋁、鎂、硅三者之間比例要求很嚴(yán)，各廠有自己數(shù)據(jù)，相互保密。有合格的配方制成的合金，才能保證質(zhì)量，否則以后如何加工，質(zhì)量也上不去。