杭州蕙志機械科技有限公司

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自動化技術設備維護保養的實際意義

（1）儀器儀表維護保養是保證檢驗數據信息正確的必須；儀器儀表設備除開要開展計量檢定，校正，期間核查外，對儀器儀表開展維護也是清除在測量，運轉全過程中異常的作業標準的一種方式。做好維護工作中能給生產制造的常規運作給予確保能夠增加設備使用期限，確保安全性，舒服的辦公環境。

（2）儀器設備，儀表盤維護保養是《儀表盤及自動控制系統設備管理方案》（實施）的規定；要是沒有制訂儀器儀表設備維護方案，對儀器儀表設備開展維護，做好維護紀錄，那麼就不符設備管理方案的規定，歸屬于不符新項目。

（3）儀器設備維護保養是維護儀器儀表，減少儀器儀表的熱效率的必須；儀器儀表在應用全過程中，伴隨著外部條件的轉變，設備的衰老或工作人員超重應用，很容易造成臟物，塵土，自動化設備公司，返潮，漏汽，內部物質降低或過期等狀況，自動化設備廠家，進而造成設備運轉異常，表明不，常見故障高發等。按時對設備開展維護保養，可維護好儀器儀表，使儀器儀表各類指標一切正常，減少設備設備故障率。

自動化設備自主保養的7個步驟

步：初期清掃

初期清掃就是以設備為中心清掃灰塵、垃圾等。我們要將清掃變檢查，檢查能發現問題，發現設備的潛在缺陷，并及時加以處理。同時通過清掃可有助于操作人員對設備產生愛護之心。

第二步：發生源、困難部位對策

為了保持和提高階段初期清掃的成果，就要灰塵、污染等的根源（發生源），為此可采取消除或加蓋、密封等對策。對難于維護保養的部位，如加油、清掃、除污等，也應采取有效對策，提高設備的可維護保養性。

第三步：編寫清掃、加油基準

根據、第二步活動所取得的體會，編寫一個臨時基準，寧波自動化設備，以保養自己分管的設備，如清掃、加油，緊固等基本條件。

第四步：總點檢

為了充分發揮設備的固有功能，要學習設備結構、功能及判斷基準，檢查設備各主要部分的外觀，發現設備的缺陷并使之復原，同時使自己掌握必要的檢查技能。對以前編寫的基準可考慮不斷完善，以利檢查。

第五步：自主點檢

在第三步編寫的清掃基準，加油基準，檢查基準的基礎上，加上第四步學到的內容，并完全遵照執行，這就是自主檢查基準。在學習和執行的過程中，還要不斷學習和熟悉設備的操作和動作，質量和設備等等的關聯性，具有正確操作設備和早期發現異常情況的能力。

第六步：保證工程品質

從現有的以設備為中心的活動向保證工程品質方面擴展，制定出管理基準，應減少物、事等管理對象，盡量簡化。

所謂應的整頓，遵守（維持）即定基準并逐步完善，以便作業人員易于遵守。車間實行目視管理和管理實行標準化。

第七步：自主管理

通過以前6步的活動，自動化設備多少錢，已獲得了不少的成果，人員也得到了很大的鍛煉，所以這第7步就要建立起不斷改善的意識，不斷地進行PDCA循環，結合公司的方針、目標，制定出適合自己的新的小組活動目標，做到自主管理的化。

自動化機器設備流水線的特性：

1、自動化流水線上固定不動生產一種或少數幾種產品(零件)，其生產全過程是持續的；

2、自動化流水線上每個工作中地是依照產品加工工藝流程的排列順序的。每一個工作中地只固定不動進行一道或少數幾道工序，化程度高；

3、自動化流水線依照統一的節拍開展生產(說白了節拍，便是自動化流水線上前后左右生產倆件同樣產品中間的間隔時間)；

4、自動化流水線上一個工作中地的生產工作能力是均衡的、成百分比的、各道工序的散件生產加工時間相當于節拍或節拍的倍率；

5、自動化流水線配有的傳輸設備，產品按單邊運送線路挪動。