東莞市東城精創機械廠

東莞市東城精創機械廠是一家從事相關注塑機、擠出機等部件：螺桿、炮筒及附件的設計、研發、生產、技術服務、銷售之企業。精創螺桿主營：注塑機螺桿炮筒，擠出機螺桿料筒，吹膜機螺桿料管，PC料專用螺桿炮筒以及舊螺桿料管維修翻新業務。適用于：海天，震雄，震德，東華，博創，東芝，住友，日精，力圣，豐盛泰，安富，聯塑等品牌塑膠機械。機筒螺桿，全硬化螺桿，適用范圍適用于各類添纖維，塑料用，PO，防火，電木粉，磁粉，雙合金螺桿是采用88wc/12c0.Crc/25Nicr。XaloY108材料，通過整體淬火處理，適用于各類添加玻璃纖維，塑料及PPA，PO，PPS，LCP，ABS，防火，電木粉，磁粉，PC等特殊工程塑膠。完全為終端用戶解決了鍍鉻螺桿時常脫落鍍鉻層之煩惱，又徹底保證制品環保要求，是您理想的好幫手。合金成分：88wc/12c0.Crc/25Nicr。備注：因為各產品的需求不同，所以產品的具體規格也各不相同.如有意者可直接致電我公司，東莞市東城精創機械是一家從事雙合金螺桿料管。注塑機螺桿，擠出機螺桿料筒，注塑機配件設計。

   PC性能優異，透明度較高，沖擊韌性好，耐蠕變，使用溫度范圍寬，PC的工藝特性是：熔融粘度對剪切率的敏感性小，而對溫度的敏感性da，無明顯熔點，熔融體粘度較高，高溫下樹脂易水解，制品易開裂。針對這些特性，精創螺桿技術工程師提醒我們特別要注意區別對待：要增加熔體的流動性，不是用增da注射壓力而應采用提高注射溫度的辦法來達到。要求模具的流道、澆口短而粗，以減少流體的壓力損失，同時要較高的注射壓力。樹脂在成型加工之前需進行充分的干燥處理，使其含水量控制在0.02％以下，此外，在加工過程中對樹脂還應采取保溫措施，以防重新吸濕。不僅需要合理的制品設計，還應正確掌握成型工藝，如提高模具溫度，對制品進行后處理等可以減少或消除內應力。

  下面談談成型工藝

  1、注射溫度必須綜合制品的形狀、尺寸，模具結構。制品性能、要求等各方面的情況加以考慮后才能作出。一般在成型中選用溫度在270~320℃之間，過高的料溫如超過340℃時，PC將會出現分解，制品顏色變深，表面出現銀絲、暗條、黑點、氣泡等缺陷，同時物理機械性能也顯著下降。

  2、注射壓力對PC制品的物理機械性能，內應力、成型收縮率等有一定的影響對制品的外觀及脫模性有較da的影響，過低或過高的注射壓力都會使制品出現某些缺陷，一般注射壓力控制在80-120MPa之間，對薄壁，長流程，形狀復雜，澆口較小的制品，為克服熔體流動的阻力，以便及時充滿模腔，才選用較高的注射壓力（120-145MPa）。從而獲得完整而表面光滑的制品。

  3、保壓壓力及保壓時間保壓壓力的da小及保壓時間的長短對PC制品的內應力有較da的影響，保壓壓力過小，補縮作用小易出現真空泡或表面出現縮凹，保壓壓力過da，澆口周圍易產生較da的內應力，在實際加工中，常以高料溫，低保壓的辦法來解決。保壓時間的選擇應視制品的厚薄，澆口da小，模溫等情況而定，一般小而薄制品不需很長的保壓時間，相反，da而厚的制品保壓時間應較長。保壓時間的長短可通過澆口封口時間的試驗予以確定。

  4、注射速度對PC制品的性能無十分明顯的影響，除了薄壁，小澆口，深孔，長流程制品外，一般采用中速或慢速加工，設置多級注射，一般采用慢-快-慢的多級注射方式。

  5、模具溫度一般控制在80-100**可以，對形狀復雜，較薄，要求較高的制品，也可提高到100-120℃，但不能超過模具熱變形溫度。

  6、螺桿轉速與背壓由于PC熔體粘度da，從有利塑化，有利排氣，有利塑機的維護保養，防止螺桿負荷過da，對螺桿的轉速要求不可太高，一般控制在30-60r/min為宜，而背壓控制在注射壓力的10-15％之間為宜。

  7、PC在注塑過程中要嚴格控制脫模劑的使用，同時再生料的使用不能超過三次，使用量應為20％左右。

 對生產PC制品的塑機要求：要求制品的**da注射量（包括流道、澆口等）應不大于公稱注射量的70-80％，螺桿選用單頭螺紋等螺距，帶有止回環的漸變壓縮型螺桿，螺桿的長徑比L/D為15-20，幾何壓縮比C/R為2-3。