| 產(chǎn)地 | 山東 |
|---|---|
| 產(chǎn)品認(rèn)證 | CCC |
| 電流 | 直流 |
| 動(dòng)力形式 | 等離子 |
| 控制方式 | 數(shù)控 |
| 類型 | 直流等離子焊機(jī) |
| 頻段 | 高頻 |
| 頻率 | 50～6000mm/min |
| 驅(qū)動(dòng)形式 | 自動(dòng) |
| 售后服務(wù) | 一年保修 |
| 輸出電流調(diào)節(jié)范圍 | 1000A |
| 輸入電壓 | 220V |
| 外殼防護(hù)等級(jí) | IP66 |
| 外形尺寸 | 見(jiàn)產(chǎn)品 |
| 效率 | 50～6000mm/min |
| 用途 | 金屬切割 |
| 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) | 行標(biāo) |
| 作用對(duì)象 | 金屬 |
| 作用原理 | 脈沖 |
| 品牌 | 程煤 |
| 型號(hào) | 等離子切割機(jī) |
| 加工定制 | 是 |
| 切割厚度 | 10mm以內(nèi) |
| 額定輸入電源容量 | 220v |
小型等離子切割機(jī)圓管割弧割孔機(jī)
便攜式數(shù)控切割機(jī) 經(jīng)濟(jì)型便攜式數(shù)控火焰、等離子兩用切割機(jī)是一種 率、節(jié)約能源的切割設(shè)備，適用于各種厚度的碳鋼，不銹鋼及有色金屬板材的精密切割下料。帶自動(dòng)點(diǎn)火和電動(dòng)調(diào)高裝置，為整體移動(dòng)式，使用方式如同“小跑車”，可直接放置到待下料鋼板上，使用非常方便靈活.
等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動(dòng)量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。
等離子弧切割機(jī)是借助等離子切割技術(shù)對(duì)金屬材料進(jìn)行加工的機(jī)械。
等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動(dòng)量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。
特點(diǎn)
??1.全自動(dòng)與半自動(dòng)裁切雙模式選擇
??2.數(shù)字精Q控制切割長(zhǎng)度
??3.操作方便
特點(diǎn)
等離子切割機(jī)配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對(duì)于有色金屬（不銹鋼、碳鋼、鋁、銅、鈦、鎳）切割效果更佳；其主要優(yōu)點(diǎn)在于切割厚度不大的金屬的時(shí)候，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時(shí)，切割面光潔、熱變形小、幾乎沒(méi)有熱影響區(qū)。
等離子切割機(jī)發(fā)展到目前，可采用的工作氣體（工作氣體是等離子弧的導(dǎo)電介質(zhì)，又是攜熱體，同時(shí)還要排除切口中的熔融金屬）對(duì)等離子弧的切割特性以及切割質(zhì)量、速度都有明顯的影響。常用的等離子弧工作氣體有氬、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。
等離子切割機(jī)廣泛運(yùn)用于汽車、機(jī)車、壓力容器、化工機(jī)械、核工業(yè)、通用機(jī)械、工程機(jī)械、鋼結(jié)構(gòu)等各行各業(yè)！
通過(guò)從水蒸氣中獲取等離子這樣 ，簡(jiǎn)便，有效，多功能且 的方法對(duì)0.3mm以上厚度的金屬進(jìn)行熱加工處理（切割，熔焊，釬焊，淬火，噴涂等等）。
等離子產(chǎn)品“Multiplaz 3500”由等離子射與機(jī)箱組成，總重共9公斤。 等離子設(shè)備工作過(guò)程的本質(zhì)是這樣的： 射內(nèi)部噴嘴（陽(yáng) ）與電 （陰 ）間產(chǎn)生電弧，使其間的濕氣發(fā)生電離，從而達(dá)到等離子的狀態(tài)。此時(shí)電離的蒸氣受內(nèi)部產(chǎn)生的壓強(qiáng)以等離子射束的形式噴出噴嘴，其溫度為8 000°С左右。借此對(duì)非燃材料進(jìn)行切割，焊接，熔焊以及其他形式的熱處理加工。
結(jié)構(gòu)性能
機(jī)器結(jié)構(gòu)
1.機(jī)架采用全焊接結(jié)構(gòu)，堅(jiān)固合理，操作簡(jiǎn)單，持久耐用。
2.切割速度快，精度高。切割口小，整齊，無(wú)掉渣現(xiàn)象。在傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，改進(jìn)了切割用的控制方式，避免了二次修整加工。
3.適用于低炭鋼板、銅板、鐵板、鋁板、鍍鋅板、鈦金板等金屬板材。
4.數(shù)控系統(tǒng)配置高。自動(dòng)引弧，性能穩(wěn)定。
5.支持文泰、北航海爾、ARTCAM、Type3等軟件生成的標(biāo)準(zhǔn)G代碼路徑文件。控制系統(tǒng)采用U盤(pán)交換加工文件，操作方便快捷
相貫線切割機(jī)等離子是專為鋼管定長(zhǎng)切割而設(shè)計(jì)的專用切割設(shè)備，該設(shè)備具有操作簡(jiǎn)便、生產(chǎn)效率和下料精度高的特點(diǎn)，并可同時(shí)形成坡口。可實(shí)現(xiàn)鋼管定長(zhǎng)下料的生產(chǎn)作業(yè)，為企業(yè)管加工實(shí)現(xiàn) 率、低成本的生產(chǎn)目標(biāo)提供了有力的保障。該設(shè)備廣泛適用于造船、鍋爐、鋼結(jié)構(gòu)、石油化工等行業(yè)的管子定長(zhǎng)切割下料作業(yè)。
等離子切割機(jī)主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
該設(shè)備主要由機(jī)臂系統(tǒng)、調(diào)高系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)裝置、滾輪架、支撐裝置、導(dǎo)軌、氣路系統(tǒng)、控制柜、操作臺(tái)等部分組成。 標(biāo)配火焰氧-燃?xì)馇懈钕到y(tǒng)兩套，可以切割低碳鋼管；同時(shí)也可根據(jù)用戶的要求配置等離子切割電源，可切割碳鋼、不銹鋼管、有色金屬管和薄壁管等。
● 采用控制操作盤(pán)對(duì)鋼管定長(zhǎng)切割控制；
● 定長(zhǎng)數(shù)字輸入、定長(zhǎng)屏幕顯示；
● 切割割炬上下移動(dòng)軸、縱向左右移動(dòng)軸、工件旋轉(zhuǎn)軸。縱向左右移動(dòng)軸可采用伺服驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，以保證較為的定位；
●在管子切斷的同時(shí)，可切割管子坡口；
●設(shè)有 防碰撞保護(hù)裝置及限位開(kāi)關(guān)；
●控制箱處設(shè)有緊急停車開(kāi)關(guān)；
●機(jī)器的支撐臺(tái)和運(yùn)行導(dǎo)軌之間安裝了防塵隔板；
● 機(jī)油潤(rùn)滑處理；
●氣、電傳輸采用拖鏈傳送裝置。
等離子切割機(jī)特點(diǎn)
1能在主管上切割多個(gè)不同方向、不同直徑的圓柱相貫線孔，滿足支管軸線與主管軸線偏心和非偏心的垂直相交的條件。
2.能在支管端部切割圓柱相貫線頭，滿足支管軸線與主管軸線偏心和非偏心的垂直相交、傾斜相交的條件。
3.能在圓管端部切割斜截?cái)嗝妗?br>4.能在圓管上切割焊接彎頭，“蝦米節(jié)”兩端斜截?cái)嗝妗?br>5.能切割與環(huán)形主管相交的支管相貫線端頭。
7.能在圓管上切割方孔、腰型孔、及任意圖案。
7.能進(jìn)行鋼管截?cái)唷?br>8.割炬的調(diào)高方式具有手動(dòng)、電動(dòng)機(jī)自動(dòng)三種方式可選擇，在自動(dòng)時(shí)，割炬會(huì)隨鋼板的高低自動(dòng)調(diào)整確保切割質(zhì)量。
1 主機(jī)機(jī)型 1臺(tái) 大鋼橫梁結(jié)構(gòu)，整機(jī)機(jī)架經(jīng)過(guò)拋丸、退火和精銑處理，消除機(jī)身內(nèi)應(yīng)力，保證設(shè)備總體穩(wěn)定性，不變形。設(shè)備整體將機(jī)械加工，平衡動(dòng)力，精密傳動(dòng)，氣控及電控相結(jié)合；依據(jù)熱切割原理，機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造而成。
2 驅(qū)動(dòng)方式 雙邊驅(qū)動(dòng)
3 機(jī)床跨度 4000 mm 有效切割寬度3000
4 機(jī)床導(dǎo)軌長(zhǎng)度 6000 mm 有效切割長(zhǎng)度4000
5 橫向?qū)к?2根 凱亞德 精細(xì)2800軸心導(dǎo)軌
6 縱向?qū)к?8米（雙邊） 精加工24KG精加工（材質(zhì)45Mn的原軌經(jīng)過(guò)精加工；龍門(mén)刨，三面銑床，開(kāi)定位基準(zhǔn)槽，倒角處理，確保軌道精度，齒條安裝精度及運(yùn)行精度）
7 整機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng) 3套 斯達(dá)特電機(jī)驅(qū)動(dòng)
8 整機(jī)減速器 3套 漢弗瑞行星減速機(jī)
9 控制系統(tǒng) 1套CC-M3工業(yè) 數(shù)控系統(tǒng)，1.4寸彩屏
10 電氣總成 1套 施耐德
11 等離子弧壓調(diào)高 1套 行業(yè)一線 宏宇達(dá)（等離子控制電氣部分，機(jī)械部分，等離子防碰撞裝置，等離子夾持裝置及組件）
12 等離子電源 1套 華遠(yuǎn)200
13 等離子機(jī)用割頭 1把 易快精細(xì)割頭
14 火焰電動(dòng)調(diào)高 1套 武漢卓恒創(chuàng)星智能
15 氣路電纜傳動(dòng) 1套 重型工程拖鏈
16 氣路管道 1套 韓國(guó)韓碩
17 數(shù)控橫向移動(dòng)體 2套 武漢卓恒創(chuàng)星智能設(shè)備
18 數(shù)控升降裝置 2套 武漢卓恒創(chuàng)星智能設(shè)備
19 火焰割炬總成（B370型，3閥控制） 1套 行業(yè)一線 （隆騰焊割）
20 套料軟件 1套 StarCAM專家版自動(dòng)套料軟件(自動(dòng)共邊、排料)
21 切割方式 火焰+等離子
三、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)
序號(hào) 項(xiàng)目 技術(shù)參數(shù)
3.1 有效切割寬度 3000mm
3.2 有效切割長(zhǎng)度 6000mm
3.3 機(jī)床空程速度 1～6000mm/min
3.4 切割速度 火焰切割：10-1000mm/min
等離子切割：50～6000mm/min
3.5 切割厚度 火焰切割：6-200mm（碳鋼）
等離子切割：1-15mm（質(zhì)量切割）
3.6 割炬高度調(diào)節(jié)行程 150mm
3.7 適用燃?xì)?**或丙烷
3.8 導(dǎo)軌安裝精度 主導(dǎo)軌側(cè)面直線度：0.4mm/10000mm
副導(dǎo)軌側(cè)面直線度：1mm/20000mm
主、副導(dǎo)軌縱向軌面與水平面平行度：±0.2mm/1000mm
3.9 交點(diǎn)偏移 ≤0.5mm a)設(shè)備整機(jī)定位精度、重復(fù)精度符合JB/T5102-1999標(biāo)準(zhǔn)b)切割尺寸精度、切割質(zhì)量符合JB/T10045.3-1999標(biāo)準(zhǔn)c)標(biāo)準(zhǔn)ISO9013-2002及ISO8206-1991
建筑地基打樁機(jī)小型三腳架打樁機(jī)液壓地基打眼夯樓房輪式旋挖鉆機(jī)
履帶底盤(pán)打樁機(jī)建筑輪式旋挖鉆機(jī)樓
設(shè)備床身為鑄鐵構(gòu)造
起弧時(shí)自動(dòng)抬高割炬保護(hù)割嘴
設(shè)備可以切割大管直徑500mmX 500mm，方管壁厚15mm,長(zhǎng)度6米或由客戶指定
數(shù)控控制管道自由旋轉(zhuǎn)切割
控制精度0.01mm, 定位精度為± 0.04mm,重復(fù)定位精度± 0.01mm
高切割精度為正負(fù) 1mm
等離子弧壓調(diào)高控制切割
設(shè)備電壓3 相 380V/220VAC, 50/60Hz
可連接美國(guó)海寶等離子電源或者國(guó)產(chǎn) 電源
可以通過(guò)中心調(diào)整，切割槽鋼，角鐵，橢圓管等等材料。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1. 懸壁平臺(tái)
一套完整的數(shù)控等離子切管機(jī)系統(tǒng)由4個(gè)主要部分組成：懸壁式等離子切割平臺(tái)，旋轉(zhuǎn)管架，CNC控制器及等離子電源。
等離子切割機(jī)有一個(gè)3軸的火炬載體。可在方管端口或者中間切割都可以。
等離子體火炬載體還包括碰撞保護(hù)設(shè)計(jì)。在等離子割嘴與管道快要碰撞時(shí)，信號(hào)**會(huì)馬上被數(shù)控系統(tǒng)接收到。然后自動(dòng)停止工作。
2.旋轉(zhuǎn)管架
等離子切管機(jī)包括進(jìn)給系統(tǒng)。方管在被切割時(shí)，橫梁沿方向可來(lái)回移動(dòng)。自動(dòng)尋找要切割的點(diǎn)。
3.數(shù)控系統(tǒng).
整套等離子切割機(jī)有5個(gè)運(yùn)動(dòng)軸，由數(shù)控控制器控制。該控制器是基于電腦運(yùn)行。也是操作人員和等離子切割機(jī)的硬件之間的接口。
控制器兼容DXF或G代碼。用戶應(yīng)該準(zhǔn)備用CAD軟件設(shè)計(jì)，如Solidworks，生成CAM軟件如∑切割路徑的G代碼。
4. 等離子電源裝置
選擇一臺(tái)合適的等離子電源大小加上等離子火炬平臺(tái)**可滿足特定的切割需求。
