| 產地 | 山東 |
|---|---|
| 產品認證 | ISO9002 |
| 電流 | 交流 |
| 動力形式 | 等離子 |
| 控制方式 | 數控 |
| 類型 | 等離子切割機 |
| 頻段 | 高頻 |
| 頻率 | 60 |
| 驅動形式 | 自動 |
| 售后服務 | 全國聯保 |
| 輸出電流調節范圍 | 100-400 |
| 輸入電壓 | 380V |
| 外殼防護等級 | IP65 |
| 外形尺寸 | 定制 |
| 效率 | 0.5米/min |
| 用途 | 切割 |
| 執行標準 | 國標 |
| 作用對象 | 金屬 |
| 作用原理 | 脈沖 |
| 品牌 | 程煤 |
| 型號 | 相貫線 |
| 加工定制 | 是 |
| 切割厚度 | 0-200 |
| 額定輸入電源容量 | 2000 |
數控等離子管切割機
1能在主管上切割多個不同方向、不同直徑的圓柱相貫線孔，滿足支管軸線與主管軸線偏心和非偏心的垂直相交的條件。
2.能在支管端部切割圓柱相貫線頭，滿足支管軸線與主管軸線偏心和非偏心的垂直相交、傾斜相交的條件。
3.能在圓管端部切割斜截斷面。
4.能在圓管上切割焊接彎頭，“蝦米節”兩端斜截斷面。
5.能切割與環形主管相交的支管相貫線端頭。
6.能在圓管上切割方孔、腰型孔、及任意圖案。
7.能進行鋼管截斷。
8.割炬的調高方式具有手動、電動機自動三種方式可選擇，在自動時，割炬會隨鋼板的高低自動調整確保切割質量。
數控等離子切割機**是指用于控制機床或設備的工件指令(或程序)，是以數字形式給定的一種新的控制方式。將這種指令提供給數控自動切割機的控制裝置時，切割機**能按照給定的程序，自動地進行切割。數控切割由數控系統和機械構架兩大部分組成。
數控切割：是指數控火焰、等離子、激光和水射流等切割機，根據數控切割套料軟件提供的優化套料切割程序進行全時、自動、 、高質量、高利用率的數控切割。
一、等離子切割機的開機、關機：
操作人員每天按照以下開關機的順序進行操作：
（1）啟動空壓機、空氣干燥機；
（2）啟動機床控制柜；啟動等離子電源；
（3）設置好所有參數后啟動程序進行切割；
（4）工作完成后，關閉所有電源、氣源。
二、等離子切割機的工作流程：
（1）用AUTOCAD制圖或用已有Solidworks文件直接轉換為DXF格式；
（2）將DXF格式或者DWG格式的零件圖導入發思特FastCAM軟件中進行套料、轉換，輸出數控NC程序（一般為G代碼，也有EESI格式的代碼），為方便程序的調用及管理，將程序名稱保存為該零件的圖號或者其它名稱；
（3）將轉化好的數控程序，即NC程序，用U盤拷入機床的控制柜上。
（4）根據所選擇程序的材料及厚度，設置工藝參數；
（5）調整好割在板材上的位置，啟動程序進行切割；
（6）結束切割，下料、清渣。
等離子切割機的使用是非常廣泛的，但是在使用的過程中經常會出現一些問題。因此，對于等離子切割機的日常維護與保養是非常重要的。下面**讓我們一起來了解一下，等離子電源割炬是如何保養的。
1、正確地裝配割炬
正確、仔細地安裝割炬，確保所有零件配合良好，確保氣體及冷卻氣流通。安裝將所有的部件放在干凈的絨布上，避免臟物粘到部件上。
2、消耗件在完全損壞前要及時更換
消耗件不要用完全損壞后再更換，因為嚴重磨損的電 、噴咀和渦流環將產生不可控制的等離子弧， 易造成割炬的嚴重損壞。所以當次發現切割質量下降時**應該及時檢查消耗件。
3、清洗割炬的連接螺紋
在更換消耗件或日常維修檢查時，一定要保證割炬內、外螺紋清潔，如有必要，應清洗或修復連接螺紋。
4．清洗電 和噴咀的接觸面
在很多割炬中，噴咀和電 的接觸面是帶電的接觸面，如果這些接觸面有臟物，割炬則不能正常工作。
5、每天檢查氣體和冷卻氣
每天檢查氣體和冷卻氣流的流動和壓力，如果發現流動不充分或有泄漏，應立即停機排隊故障。
6、避免割炬碰撞損壞
為了避免割炬碰撞損壞，應該正確地編程避免系統超限行走，安裝防撞裝置能有效地避免碰撞時割炬的損壞。
7、常見的割炬損壞原因
A、割炬碰撞。
B、由于消耗件損壞造成破壞性的等離子弧。
C、臟物引起的破壞性等離子弧。
D、松動的零部件引起的破壞性等離子弧。
8、注意事項
A、不要在割炬上涂油脂。
B、不要過度使用O形環的潤滑劑。
C、在保護套還留在割炬上時不要噴防濺化學劑。
D、不要拿手動割炬當榔頭使用。
