加壓裝置產生的壓力大小及變化，直接影響平面鉆床傳動的承載能力和工作性能。下面，我們就來了解一下平面鉆床的加壓裝置。

1、彈簧加壓：一般采用圓柱螺旋彈簧或蝶形彈通過其彈力使主、從動摩擦元件工作面彼此壓緊。根據結構，有恒壓式和非恒壓式。

2、斷面凸輪加壓：凹凸相對應的斷面凸輪和凸輪分別安置在軸和軸套上。在傳動裝置空載轉動時，相應的端面凸輪和凸輪槽完全嵌合在一起而成為剛性聯軸器，使軸套和軸一起轉動;但在負載工作時，凸輪槽隨著負載的作用、變化彼此沿周向作相對轉動，導致凸輪套產生軸向相對位移，致使摩擦元件面壓緊，其壓緊力的大小隨負載大小變化，亦稱自動加壓。　　　　

3、鋼球(柱)V形槽加壓：在摩擦元件和傳動的端面圓周上各制成均布相應的V形槽，每條槽各安放一個鋼球(柱).與端面凸輪加壓作用原理相同，也是自動加壓裝置。通常自動加壓式的端面凸輪加壓或鋼球(柱)V形槽加壓裝置皆與彈簧加壓配合使用，由彈簧產生所預緊力，自動加壓裝置一般安裝在轉矩大的軸上，以保證加壓可靠。　　　　

4、除上述加壓裝置外，摩擦輪傳動還可以采用離心力加壓、彈性環加壓和擺動齒輪式加壓方式，螺旋齒輪、渦輪以及液壓、氣壓等機構也作為加壓裝置。　　　　

以上就是平面鉆床的加壓裝置介紹，希望我們的簡單介紹對您了解平面鉆床有所幫助。

內冷卻合金鉆特點：

合金鉆從結構上可以分為整體式和分體式(圖1為分體式內冷卻合金鉆)。整體式全部采用硬質合金材料，分體式僅是頭部采用硬質合金，其后導向部分及夾持部分仍采用高速鋼。由于硬質合金鉆的材料主要含有W、Ti、Ta類金屬元素，因此硬質合金鉆的硬度、耐磨性和耐熱性均高于普通工具鋼。在一般情況下，硬質合金的硬度都在90HRA以上，耐熱性在850℃以上。

1．加工精度高

　　該機床各軸驅動電機均為伺服電機，是按數字信號控制的，一個脈沖信號對應一個位移量，而機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數控裝置進行補償，因此機床的定位精度比較高。

　　2．加工質量穩定，可靠

　　該機床各部件為焊接結構件，均經過去退火處理，消除應力集中。有效保證了機床長時間工作后精度的穩定性，加工零件的一致性好，質量穩定。

　　3．生產效率高

　　該機床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，機床的主軸轉速和進給量的范圍大，允許機床進行大切削量的強力切削加工，減少了半成品的工序間周轉時間，提高了生產效率。

　　4．改善勞動條件

　　該機床加工前調整好后，輸入程序并啟動，機床就能自動連續的進行加工，直至加工結束。操作者主要是程序的輸入、編輯、裝卸零件、刀具準備、加工狀態的觀察、零件的檢驗等工作，勞動強度極大降低。