| 類型 | 直流等離子焊機 |
|---|---|
| 電流 | 直流 |
| 控制方式 | 數控 |
| 驅動形式 | 自動 |
| 用途 | 切割 |
| 頻段 | 激光 |
| 作用對象 | 金屬 |
| 作用原理 | 脈沖 |
| 等離子源 | 2 |
| 最大切割厚度 | 13000（mm） |
| 頻率 | 3（hz） |
| 輸入電壓 | 4（V） |
| 額定輸入電源容量 | 5（KVA） |
| 輸出電流調節范圍 | 4（A） |
| 空載電壓 | 85（V） |
| 額定負載持續率 | 1（%） |
| 功率 | 5（W） |
| 功率因素 | 7 |
| 效率 | 9 |
| 絕緣等級 | 4 |
| 外殼防護等級 | 5 |
| 安裝占地 | 6 |
| 外形尺寸 | 3 |
| 工具凈重 | 1（Kg） |
| 規格 | 標準 |
| 品牌 | 慶安 |
| 型號 | QAD-30 |
1、該龍門式數控切割機可根據用戶需求配置等離子、火焰等多把割炬。 2、數控火焰/等離子切割機是一種高效率，節約能源的切割設備。適用于各種厚度的碳鋼、不銹鋼及有色金屬板材的精密切割下料，提高板材利用率，省時省料。數控火焰切割機能對厚度5—300mm的碳鋼進行高品質的切割下料。 3、龍門式箱式橫梁、承載力好,適合寬跨距,高效雙邊驅動,結構緊湊,整體回火、充分消除焊接應力,性能穩定可靠。 4、橫向導軌采用國產或進口直線導軌,精度高、導向好。縱向導軌采用特質鋼軌,表面經磨削處理,具有很高的機械精度和耐磨性。 5、驅動齒條、齒輪由專業廠家定制,表面滲碳淬火,精度高。橫向、縱向傳動采用德國NEUGART高精度、大轉矩、低背隙、免維護行星齒輪減速機。 6、驅動系統為伺服驅動或步進驅動，根據用戶需要可選用世界**產品——進口日本松下交流伺服驅動或步進電機驅動，是整機更加平穩運行，速度變速范圍更寬，加速時間短； 10、多配置切割用途,通過配置不同的切割工具,不同的割炬系統能夠滿足各類火焰、噴粉、等離子等加工用途。 11、系統分為氣體控制盤和氣路分配系統,專業廠家生產。配有自動點火裝置、回火防止器,安全穩定。 12、根據用戶需要可以配各種進口或國產等離子切割,滿足不同金屬材料切割。 13、根據用戶需要,增加其它特殊功能。 | |||||
軌距（mm） | 3000 | 4000 | 5000 | 6000 | 7000 |
工作寬度(mm） | 2200 | 3200 | 4200 | 5200 | 6200 |
數控系統 | 上海交大數控系統或北京斯達峰數控系統 | ||||
火焰割炬 | 數控專用火焰割炬 | ||||
等離子電源 | 根據用戶需求可選配 | ||||
割炬升降行程（mm） | 200 | ||||
空程速度（mm/min） | 0-10000 | ||||
切割速度（mm/min） | 0-6000 | ||||
火焰切割厚度（mm） | 5-300 | ||||
等離子切割厚度（mm） | 根據等離子電源大小而定 | ||||
燃氣種類 | **或天然氣、丙烷 | ||||
地基種類 | H型鋼或水泥地基，標準配置為H型鋼地基 | ||||
一、使用前及切割時
1.應檢查并確認電源、氣源、水源無漏電、漏氣、漏水，接地或接零安全可靠。
2.小車、工件應放在適當位置，并應使工件和切割電路正極接通，切割工作面下應設有溶渣坑。
3.應根據工件材質、種類和厚度選定噴嘴孔徑，調整切割電源、氣體流量和電極的內縮量。
4.自動切割小車應經空車運轉，并選定切割速度。
5.操作人員必須戴好防護面罩、電焊手套、帽子、濾膜**和隔音耳罩。不戴防護鏡的人員嚴禁直接觀察等離子弧，裸露的皮膚嚴禁接近等離子弧。
6.切割時，操作人員應站在上風處操作。可從工作臺下部抽風，并宜縮小操作臺上的敞開面積。
7.切割時，當空載電壓過高時，應檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況，應將工作臺與地面絕緣，或在電氣控制系統安裝空載斷路斷電器。
8.高頻發生器應設有屏蔽護罩，用高頻引弧后，應立即切斷高頻電路。
9.使用釷、鎢電極應符合JGJ33-2001第12.7.8條規定。
二、切割操作及配合人員防護
1.現場使用的等離子切割機機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。
2.高空切割時，必須系好安全帶，切接切割周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監護。
3.當需切割受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先消除容器及管道內壓力，消除可燃氣體和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質；對存有殘余油脂的容器，應先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進行切割。在容器內焊割應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。割密封容器應留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設備通風設備；容器內照明電壓不得超過12V，焊工與工件間應絕緣；容器外應設專人監護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內切割。
4.對承壓狀態的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行切割。
5.雨天不得在露天焊割。在潮濕地帶作業時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。
6.作業后，應切斷電源，關閉氣源和水源。
性能特點： 該系列生產線是風管角鋼的沖孔、剪切的自動化生產專業設備，該機由五大部分組成，送料部分、主機部分、成品下料部分、液壓氣動部分、電氣控制部分。 顯示工件圖形。
● 編制程序時只需輸入工件尺寸、準距、工作數即可，編程簡易，也可直接使用放樣軟件所生成的程序數據。
● 采取了多項措施解決角鋼彎曲引起的進料困難和準距誤差。
● 采用PLC、工控機控制，伺服電機送進，效率高，工作精度穩定。
● 關鍵的液、氣、電動元件全部采用進口產品。
● 具有故障自我診斷和數據統計功能。
技術特征：
● 設備剛性強，結構緊湊，優化排料，具有免剪切功能，材料利用率高。
● 沖孔、切斷、自動進行，生產效率高。
● 計算機中文界面，操作簡易，可顯示工件圖形。
● 編制程序時只需輸入工件尺寸、準距、工作數即可，編程簡易，也可直接使用放樣軟件所生成的程序數據。
● 采取了多項措施解決角鋼彎曲引起的進料困難和準距誤差。
● 采用PLC、工控機控制，伺服電機送進，效率高，工作精度穩定。
● 關鍵的液、氣、電動元件全部采用進口產品。
● 具有故障自我診斷和數據統計功能。
主要技術參數：
數控角鋼聯合生產線技術參數:
1、加工角鋼范圍(mm):∠3?span lang="EN-US">3?span lang="EN-US">3—∠5?span lang="EN-US">5?span lang="EN-US">5
2**大沖孔直徑(mm):?26(5厚、Q235)
3、沖孔力(kN):400
4、每側沖頭數目(個):1
5、毛坯**大長度(m):6
6、成品**大長度(m):6
7、切斷方式：600kN,單刃切斷
8、數控軸數:3軸
9、沖孔速率：一般工件1000次/小時
10、送進電機和準線調整均為進口交流伺服電機,主要電氣控制元件及液壓、氣動閥為進口元件。
11、加工精度：符合GB2694-2003的要求
12、角鋼送進速度：15m/min
聯系人：劉經理
咨詢電話15305375308
