數控機床是信息技術與機械制造技術相結合的產物，代表了現代基礎機械的技術水平與發展趨勢。我國數控機床工業發展較快，已有數控機床生產廠近百家。為加快我國數控機床工業的發展，更好地滿足國民經濟發展的需要，國家在制定頒發的《機械工業振興綱要》中已將重要基礎機械列為振興的四個重點領域之一，而重要基礎機械主要就是發展數控機床。'九五'及2010年前我國數控機床的發展方針是:重點抓好六類主機:數控車床、加工中心、數控磨床、數控鍛壓機床、數控重型機床和數控精密電加工機床。集中突破數控系統;發展普及型，提高可靠性;內外結合，以我為主，實現我國數據控機床產業化。'九五'期間，重點提高可靠性，增加品種，普及型數控系統和數控機床實現經濟規模生產。

二、山科超聲納米加工與傳統表面強化的對比

1、與冷滾壓、噴丸、磨削表面強化表 山科超聲納米加工滾壓加工加工條件較小彈性力，約為滾壓的10%—17%，和車削力相當；普通設備即可，對機床影響不大；常溫加工很大的剛性壓力1000N-3000N；對機床要求高，影響大。工作原理以每秒3萬次的高頻能量沖擊金屬表面，細化晶粒產生塑性變形。強力冷擠壓使工件表面產生塑性變形，形成加工硬化。加工范圍各種復雜形狀的工件，如薄壁件、小件；加工各種曲面；加工硬度達60HRC；加工薄壁件、小件變形大；要求加工余量，故對加工件的初始尺寸有嚴格要求；加工硬度在60HRC以下；

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經過納米磨床光整加工的金屬表面可達到以下性能指標：

1.表面光潔度提高，粗糙度值達Ra0.1以下，可達Ra0.02。

2.表面顯微硬度提高20%左右。表面抗疲勞性提高兩倍以上。

3.表面抗疲勞性提高兩倍以上。

4.對工件表面進行機械能量滲透，使被加工表面具有很高的耐摩擦磨損性，表面耐磨層厚達0.2mm.

納米磨床鏡面加工設備的使用方法：

納米磨床鏡面加工設備的使用非常簡便，在普通車床上即可使用，裝夾方法和普通車刀同樣，使用時通過調節電流來確定對工件進行光整加工所使用的振幅大小來對工件進行表面加工。

納米磨床金屬表面光整加工范圍：

納米磨床可在車床（臥車；立車）﹑鏜床﹑球面車床等多種機床上使用，還可通過普通車床改造進行數控加工

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