江蘇南元機床集團有限公司

商品詳細介紹

1.機床概述：

本公司在消化吸收國內外眾多機床的基礎上開發的新一代數控無心磨床，精度高，剛性好且造型美觀大方，操作調整方便。性價比高。

?{精}主要用途和特征

?{長}機床的主要用途

{長}本機床采用砂輪架固定，導輪架移動的布局方式，主要用來對精度和要求高表面質量的各種卷類、軸類零件的外圓柱面進行通磨。切入功能的還可對各種階梯、錐形和圓形回轉體表面進行半自動切入磨削，機床適宜于小批和成批生產中應用。

機床主要特點

（1）、床身為整體澆注，結構合理剛性好。床身上設置專用的冷卻水通道，有效減少了床身的熱變形，穩定性能好。

（2）、砂輪為懸臂式結構，更換砂輪方便。砂輪主軸采用多片式軸瓦動壓油膜軸承，軸瓦為球頭支撐，能自動調整位置，承載抗震性好，吃力大壽命長。砂輪寬200㎜。

（3）、導輪為懸臂式結構，更換導輪方便，導輪主軸軸承為1：30整體式滑動軸承，承載能力大、精度高。導輪寬200㎜。

（4）、導輪調速采用交流變頻無級調速，電氣控制系統采用數控系統控制。

（5）、導輪架進給采用伺服電機帶動高精密滾珠絲桿，進給導軌為平V型貼塑卸荷導軌，接觸面積大剛性好，抗震性能好。進給靈敏，磨損小壽命長。

（6）、單軸時砂輪、導輪修整器往復均采用油缸驅動。

（7）、兩軸時砂輪修整器進給和往復均為鋼導軌結構，修整進給為伺服電機滾珠絲桿驅動，進給靈敏經久耐用。修整往復為減速電機拖動,速度變頻調速。導輪架可以自動補償修整器的修整量。

（7）、三軸時砂輪修整器進給和往復均為鋼導軌結構，伺服電機滾珠絲桿驅動，進給靈敏經久耐用。可實現插補修整，用于仿形切入磨削。導輪架可以自動補償修整器的修整量。

（8）、本機床為模塊化設計，機床還有一些上下料結構的模塊，能實現如水泵軸，皮輥芯軸，減速機軸，十字軸，氣門釘等零件的自動或半自動磨削。用戶可根據自己的需要進行配置選購一些專用附件。

? ? ? 數控無心內孔磨床是一種高精度、高效率的內圓磨床，加工范圍一般在φ10-120mm，精度可達到微米級別。數控無心內孔磨床一般采用滑塊和吸盤的方式對工件進行裝卡。對于不同工件的加工只需更換吸盤、支撐體、砂輪軸等部件就可實現全規格、全種類零件的加工。可加工各種類型工件如空調壓縮機活塞、軸承套圈、汽車零部件等等。

1、高效率、高精度加工

提供機床、砂輪、滾輪和磨削工藝全套解決方案，針對不同工件的特點優 化工藝系統配置，將磨削性能發揮到點，并能連線實現全自動加工，滿足高效率和高精度要求。

? ? ?2、性能穩定、可靠性高

數控無心內孔磨床可實現在線主動測量，能自適應控制磨削和修整并擁有防碰撞功能。

? ? ?3、可操作性強、便于生產管理

可示教的中文對話式操作界面，即便沒有經驗的人也很容易掌握,機床內置更換機種維護步驟，新手也很容易進行維護與更換，各 部分操作符合人性化要求,可聯網的生產管理系統，自動統計生產數據，方便企業進行數據統計。

{精}本機床為三軸數控無心磨床，具有高精度、高效率、高穩定性的特點，用于各種圈類，軸類零件的圓柱面以及對各種階梯、圓錐面進行磨削。配備全自動專用上下料以后可實現全自動的切入磨削，同時具有自動補償、自動修正砂輪等功能。

{精}機床機構特點及性能

{精}機床采用PLC控制，實現機床的邏輯動作和伺服進給控制，用戶可以根據自己需要編制工作程序，設定磨削參數，具有故障自診斷功能。

砂輪主軸、導輪主軸均采用滾動軸承的結構形式。

進給系統采用伺服電機驅動，通過減速箱和預緊滾珠絲桿螺母來推動進給滑板，進給導軌為雙V型滾針導軌。

導輪主軸采用交流交頻調速裝置。

砂輪修整器的進給和往復均采用伺服電機驅動預緊滾珠絲桿的形式，能實一插補和跟蹤補償功能。

導輪修整器采用調速往復運動，進給為手動。

機床主要參數

磨削直徑 ? ? ? ? φ5~160mm

磨削長度 ? ? ? 切入磨240mm

磨削輪規格 ? ? P600X250X305mm

導輪規格 ? ? ? P350X250X203mm

磨削輪線速度 ? 35m/s

導輪轉速 ? ? ? 10~300r/min

導輪回轉角 ? ? 垂直面內 ? -2°~5°

? ? ? ? ? ? ? 水平面內 ? -1°~3°

進給小量 ? ? 0.001mm

機床總功率 ? ? 40KW

機床外形尺寸 ? 3200X1200X1890mm

工作精度

圓度 ? ? ? ? ? ?2μm

圓柱度 ? ? ? ? ?3μm

粗糙度 ? ? ? ? ?0.32μm