數控外圓磨床設備描述：

1、 本體

本體及九大構件采用米漢納鑄鐵FC30鑄成，經人工正常化熱處理，再經過自然時效處理。構件加工采用YASDA，MITSUI SEIKI，TOSHIBA ，ELB等世界設備一次裝夾加工。精密尺寸可達微米級，確保設備基礎構件高精度。

2、 自動潤滑系統

機床導軌及精密滾珠絲桿持續不斷地受到自動潤滑系統的供油潤滑，確保更長使用壽命，及長期保持最j精度。冷卻系統與機體分開，消除振動并且有利散熱。

3、 自動化系統

配置西門子828D數控自動化研磨系統，并進行二次開發，實現人機對話傻瓜式操作，備有眾多選購配備可供選擇，包括自動端面測量裝置、自動外徑測量裝置等。

4、 砂輪頭進給軸

研磨進給系統是由精密鏟花的一V一平軌道搭配自動潤滑系統、精密研磨絲桿組成，能獲平順運動、優異的重復定位精度及較長的軌道壽命。

5、 砂輪主軸

砂輪主軸選用FAG高精密主軸軸承結構 ，前四后二套筒式結構，無需單獨潤滑，維護簡單，免除了金屬對金屬的接觸，可獲得近乎y久的使用壽命。 砂輪主軸具有高剛性及高精度的特性，針對特殊工件研磨，具有砂輪轉速可調，以增加線速度之功能。

6、 尾座

尾座的設計不但具有剛性且堅固，包覆在鑄鐵本體內經硬化的合金鋼滑筒設計用來承載MT4頂心，滑筒的頂緊力很容易經由后方的調整旋鈕進行改變。特殊附件油壓尾座附有踏板便于裝卸工件。

7、 數控系統

數控外圓磨床采用西門子數控系統為標準配置，操作簡單易用。并配以西門子高性能伺服電機，使設備數控系統和傳動系統有較好的兼容性，同時具備自動修砂和自動補償功能，保障了進刀和磨削的穩定性。

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　　高精度外圓磨床是一款方便、快捷、靈活和多用的外圓磨床,同時擁有高效的控制系統和簡單的操作.這種磨床結合了成熟的技術、良好的質量、高精度、低投資和極大的運行經濟性等因素. 該機床是一款精度高、靈活性好的通用型磨床,它既適用于單件、小批量加工,也適用于較大批量的工件生產,擁有眾多可選項目和附件可供選擇使用,擁有廣泛的應用領域.即使是復雜型面的磨削作業,也可以達到工作的可靠性和加工的精準性. 在中小批量加工中,該磨床可以提供良好的經濟性.磨床擁有兩個各為12牛/米的驅動進給軸和400mm直徑砂輪的高效磨削軸. 加工圓柱面、端面、圓錐面、錐度、定子凸輪曲面和其他磨削操作,可經一次裝夾完成多臺外圓磨削,并集成有測量系統系統.滿足從小批量到大批量的工件的磨削.

　　高精度外圓磨床機床特性:

　　◆砂輪主軸具有高剛性、高精度、高壽命及低震動、低摩擦的特性.

　　◆自動調心功能,砂輪主軸不會受皮帶張力影響而產生偏轉.

　　◆主軸有定心及同動復合功能,使用者可以再定心加工及夾頭夾持加工做快速的轉換.

　　◆Z軸由AC伺服馬達和高精密滾珠螺桿、及自動強制潤滑系統而組成.

　　◆擁有極高的重復定位精度、較長的軌道壽命、高剛性的強度及平順的往復運動.

　　◆可搭配端面量端、外徑/厚度測量、砂輪防撞裝置.

　　◆床臺一體成型:床臺采用米漢納鑄鐵一體鑄造成型.經燒燉處理,材質穩定、剛性佳.

　　◆床臺具有快速冷卻排水特性,可避免熱變形而影響精度.

　　高精度外圓磨床的砂輪主軸兩端以特殊動壓軸承五面支撐,展現高剛性、穩定運轉特性.當強制潤滑油不足時砂輪主軸自動停止旋轉,以避免砂輪主軸軸承磨損.主軸強制潤滑系統具有良好的制震性能,動壓軸承所產生的油膜壓力,可隨加工狀態自動吸收研磨時產生的震動,確保研磨精度.

　　主軸臺可1200轉,砂輪臺可左右300轉.主軸轉速為無段變速,并可定住與正逆轉,適合中小型、多樣化內外圓加工,可加裝內孔裝置.

　　高精度外圓磨床主要用途:

　　本機床用以加工對精度與粗糙度有很高要求的軸類,套類、箔材軋輥、環規、塞規等類工件,適宜對上述精密零件進行單件或小批加工.機床按磨削長度分有1000和1500兩種規格,供用戶選擇.

　　高精度外圓磨床適用于航空航天、汽車零部件、醫療器械、液壓、紡織機械、機床及精密制造業等行業.

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外圓磨床的工作臺縱向移動有液壓和手動，砂輪架和頭架可回轉，外圓砂輪采用Φ400×40×Φ127，提高了磨削效率及砂輪耐用度。頭架主軸可轉動，砂輪架實現微量進給，液壓系統部分采用低噪音專用油泵，供油平穩，噪音小，工作臺液壓往復，具有抖動裝置，可實現小距離頻繁換向功能，提高切入磨削工件時的表面質量。

外圓磨床適用于磨削圓柱形和圓錐形的外圓和內孔，也可磨削軸向端面，宜用于批量生產及各種機械加工行業使用，具有精度高、剛性強，磨削效率高，操作方便等特點，結構先進，造型美觀。

外圓磨床優點：

（1）一次裝夾多檔自動磨削。

（2）自動測量提高效率。

（3）重復定位精度小于0.0015mm。

（4）一人多機（批量的可自動上下料）。

（5）自動修整砂輪，自動磨削補償。

（6）降低對操作人員的要求。

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