| 加工定制 : | 是 | 油煙凈化器類別 : | 油霧凈化系統 |
| 品牌 : | 卡艾環境 | 型號 : | Modul系列 |
| 處理風量 : | 3500-42000 | 外形尺寸 : | 依型號而定 |
| 風口尺寸 : | 依型號而定 | 功率 : | 1.6KW |
| 電壓 : | 220/380V | 重量 : | 依工況而定 |
工業車間廠房專用油煙油霧凈化系統 機床磨床加工中心集中式油霧收集系統 廢氣處理設備
概述：
靜電式油霧凈化器具有阻力小、濾材免更換等特點，運行和維護費用極低?？蛇^濾粒子直徑可小至0.01微米，凈化效率高，空氣凈化后可直接排至生產車間。我們可提供500-50000m3/h風量多種規格產品
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凈化原理：
前置過濾：采用高拋光漩渦式過濾和不銹鋼絲過濾兩部分組成，能夠過濾 大部分大顆粒油霧，可根據現場油霧種類和濃度選擇不同配置。
電 離 段 ：高壓電極絲和電極板間形成電場，將小顆粒油霧進行電離，使其帶電。
收 集 段 ：帶電的顆粒吸附到電極板上，匯集成油滴后沿光滑的電極板表面流到回收槽中。
后置過濾：加強凈化效率，可根據現場需要配置高效過濾器或活性炭過濾器。
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產品特點：
1、穩定的高壓電源模塊。
a）高穩定性，歷經20余年考驗。
b）高壓報警功能，當維護不善造成極間短路時模塊自動保護并報警輸出。
c）電壓調節功能，輸出電壓可在±10范圍調節。
d）報警延時設置。
2、利用空氣動力學原理設計的漩渦式油霧分離技術，對高濃度油霧凈化效率非常高，而且使用過程中免維護。
3、使用滿足歐盟IEC 60034-30:2008和 IEC 60034-2-1:2007標準的Eff1 電機，耗電量節省15。
4、設備配有分離式安全開關，根本上保證操作人員安全，防止由于誤操作造成的高壓觸電事故發生。
5、 的密封設計，保證油霧零泄漏。
6、所有濾芯全抽屜設計，維護極為方便。
7，模塊化組合設計
8，20年的技術和經驗累積更專業
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集中式油霧凈化系統參數表：
型號 | ? 模塊數量 ? | 風量( m3/h) | 收集面積 (㎡) | 長(mm) | 寬(mm) | 高 (mm) |
? ?Modul 3500 ? Modul 7000 ? Modul 10500 ? ?Modul 7000 ? Modul 14000 ? Modul 21000 ? ? ? Modul 10500 ? Modul 21000 ? Modul 31500 ? ? Modul 14000 ? Modul 28000 ? Modul 42000 | 1 | 3500 | 26 | 750 | 620 | 710 |
?2 side by said | 7000 | 52 | 750 | 1240 | 710 | |
? ? 3 side by said | 10500 | 78 | 750 | 1860 | 710 | |
2? (2×1） | 7000 | 52 | 750 | 620 | 1420 | |
? ? ? 4 （2×2） | 14000 | 104 | 750 | 1240 | 1420 | |
? ? ? 6 （2×2） | 21000 | 156 | 750 | 1860 | 1420 | |
? ? ? 3 （3×1） | 10500 | 78 | 750 | 620 | 2130 | |
? ? ? 6 （2×3） | 21000 | 156 | 750 | 1240 | 2130 | |
? ? ? 9（3×3） | 31500 | 234 | 750 | 1860 | 2130 | |
? ? ? 4 （4×1） | 14000 | 104 | 750 | 620 | 2840 | |
? ? ? 8 （4×2） | 28000 | 208 | 750 | 1240 | 2840 | |
12（4×3） | 42000 | 312 | 750 | 1860 | 2840 |
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實例展示：?
應用范圍：切削油、水基乳化液及合成冷卻液在加工時產生的油霧/水霧/煙氣以及其它工業 廢氣化合物的油煙廢氣凈化
應用場所：機械加工中的車床銑床鉆床磨床，冷鐓機、熱處理、壓鑄機、真空泵等生產加工 場所的油煙油霧凈化
應用行業：軸承制造業油煙油霧凈化，刀具制造業油煙油霧凈化、汽車零部件制造業油煙油 霧凈化、IT 設備制造業油霧凈化，石油化工行業油煙油霧凈化等
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我們的服務能力
1）10年油霧治理經驗積累
2）具備專業素養的方案設計和項目施工管理的技術團隊
3）專業、及時、 的售后服務團隊
4）從勘查客戶現場 =＞方案設計 =＞設備選型 =＞施工安裝=＞到售后維護服務，完整的服務體系
5）為客戶提供項目施工前、施工后的廢氣濃度監測及對比，用數據驗證結果的增值服務
6）遍布全國的大量客戶案例，以及更高的客戶滿意度
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安裝方式
1）單機支架安裝
2）機床搭載式安裝
3）室內吊頂式安裝
4）室外屋頂安裝
5）局部集中方式
6）室內集中收集，設備室外落地安裝
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