| 產(chǎn)品類型 | 全新 |
|---|---|
| 控制形式 | 數(shù)控 |
| 類型 | 機床 |
| 安裝形式 | 落地式 |
| 布局形式 | 臥式 |
| 品牌 | 良智 |
數(shù)控鈑金V槽刨床特征：（全伺服液壓數(shù)控系統(tǒng)）
1、機床為全數(shù)控系統(tǒng)，采用日本松下數(shù)控，性能穩(wěn)定，功能強大。
2、人機界面采用松下10.5寸彩色觸摸屏，中文操作界面，簡單易用，具備手動、半自動、全自動等多種工作模式，可全面滿足各類產(chǎn)品生產(chǎn)要求，人性化設(shè)計，易學(xué)易操作。
3、主軸：大功率伺服驅(qū)動，高精密滾珠絲桿運行速度快捷刨削強勁有力，直線滑軌導(dǎo)向穩(wěn)定，精密滾珠絲桿傳動，精準定位，良好刨削鋼性，超低運行噪音。
4、刀架：伺服電機驅(qū)動，精密滾珠絲桿傳動，進刀和退刀速度快，進給量精準，加工精度高。V型軌道線條保證刀架的運行強度。
5、后定位：采用雙精密滾珠絲桿和雙直線導(dǎo)軌，通過同步皮帶和同步皮帶輪同步傳動（有效的解決后定位不平行的問題，許多同類產(chǎn)品是單絲桿），直線滑軌導(dǎo)向，伺服電機驅(qū)動，定位精度高，最小刨槽位置8mm.所有工件加工一次性自動完成。
6、壓板（16塊鑲銅片壓板防止工件壓花），夾鉗-后定位，本產(chǎn)品具有12個后定位，工件在任何位置都可以得到定位（普通機床只有9個后定位，定位位置不夠全面）。定位系統(tǒng)全部采用液壓驅(qū)動，工件加工刨削穩(wěn)固（一般機床采用氣壓，工件得不到良好固定）7、液壓系統(tǒng)采用臺灣原廠套件，同軸兩泵，壓板和夾鉗雙液壓系統(tǒng)，其壓力和速度可獨立調(diào)節(jié)，系統(tǒng)集中控制壓板和夾鉗的工作，僅在壓料、夾料時油泵電機工作，達到壓力隨即自動斷電保持壓力，其能耗只有同類產(chǎn)品的50%。
8、具備前后托料裝置，加工過程中工件不變形，確保加工精度。
本公司研發(fā)的國內(nèi)首臺四軸聯(lián)動刨槽機性能穩(wěn)定，功能強大，得到廣大客戶的一致認可，四軸聯(lián)動主要特在于：利用增加的刀架，在刨削運行的往返過程中對工件進行雙向加工，避免空刀運行，提高工件加工效率，設(shè)計理念超出同類產(chǎn)品的系統(tǒng)設(shè)計。
強大的研發(fā)團隊，完善的加工零件、配套的制造裝配、專業(yè)的電氣安裝、自主的系統(tǒng)研發(fā)，為全球市場提供高性能鈑金加工設(shè)備，為廣大客戶創(chuàng)造無限價值。
刨槽機技術(shù)參數(shù)
1 硬件：KINCV-3200
2 規(guī)格：4290*2700*1935（mm）=長度*寬度*高度（mm）
2 重量：10600KG
8 機身：鋼板焊接而成，經(jīng)過震動時效消除應(yīng)力，防止機身變形；
9 操作界面：原裝松下觸摸屏
10 控制系統(tǒng)：松下
13 主軸：松下伺服驅(qū)動，直線滑軌。
17 刀架：松下伺服電機驅(qū)動，精密滾珠絲桿傳動，進刀和退刀速度。V型軌道線條保證刀架的運行強度。
26 后定位：采用雙精密絲桿通過同步皮帶傳動，雙直線滑軌導(dǎo)向，松下伺服電機驅(qū)動，定位精度高，最小刨槽位置6mm.所有的工件都能一次自動完成。
27 壓板和夾鉗液壓驅(qū)動，工件刨削時壓著牢固。液壓系統(tǒng)采用進口配件，采用臺灣同軸雙泵，壓板和夾鉗獨立液壓系統(tǒng)，其壓力和速度分別可調(diào)，電腦集中控制壓板和夾鉗的工作，只是在壓料、夾料時油泵電機才啟動，可降低其能耗。
28 前后都有托料裝置，加工時工件不會變形。確保加工精度。
29 伺服電機電機： 3個， 品牌：日本松下
30 油壓系統(tǒng)：臺灣益圣 數(shù)量： 1套
31 滾珠絲杠及直線導(dǎo)軌：臺灣上銀
32 軟件：金諾特制程序
33 技術(shù)參數(shù)
| 名稱及規(guī)格 | 單位 | 數(shù)據(jù) | 備注 |
| 工作臺 | mm | ± 0.02 |
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| 加工板厚度 | mm | 0.5—6 |
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| 加工板寬度 | mm | 6—1600 | 調(diào)邊可加工3200 |
| 加工板長度 | mm | 100—4200 | 往復(fù)刨槽機100-4000 |
| 刨刀架工作速度 | m/min | 48 |
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| Y軸刀架最大行程 | mm | 3200 |
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| Y軸伺服電機功率 | kw | 4.5（42NM） |
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| Y主軸移動精度 | mm | 0.1 |
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| 板料夾鉗移動速度 | m/min | 20 |
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| X軸板料夾鉗有效行程 | mm | 1600 |
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| X軸伺服電機功率 | kw | 1.0 |
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| X軸槽定位精度 | mm | ±0.05 |
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| Z軸刀架升降速度 | m/min | 1 |
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| Z軸刀架升降最大位移 | mm | 20 |
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| Z軸伺服電機功率 | kw | 0.4 |
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| Z軸切削深度精度 | mm | 0.01 |
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| 液壓壓料缸 | pcs | 16 |
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| 工作臺離地面高度 | mm | 750 |
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| 主液壓電機功率 | kw | 2.2 |
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| 油箱容量 | L | 120 |
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| 壓料油缸數(shù) |
| 16 | 鑲銅板 |
| 夾料油缸數(shù) |
| 12 | 單-10、雙點-2 |
16 刨槽機配件：
A、 獨立輔助壓緊夾鉗一套，雙機頭往復(fù)刨槽機配獨立輔助壓緊夾鉗兩套
B、 標準對刀模板一塊
C、 吹掃、氣管一套
D、 工件擋塊一個
E、 刨刀1套（3只）
F、 地腳開關(guān)一套
G、 內(nèi)六角扳手一套
H、 活動扳手一把
I、 操作說明書，機床保養(yǎng)說明書各一份