| 標準制冷量 | 92-1550kw |
|---|---|
| 別名 | 冷水機 |
| 電動機功率 | 3.75KW |
| 風扇 | 23 |
| 功率 | 50KW |
| 結構類型 | 高效緊 湊 |
| 類別 | 風冷式冷水機 |
| 售后服務 | 整機保修一年 |
| 輸入功率 | 22KW |
| 外形尺寸 | 長：3000 寬：1500 高：2200 |
| 應用領域 | 工業 |
| 重量 | 110kg |
| 品牌 | Copeland/谷輪 |
| 型號 | kmt-WS |
| 加工定制 | 是 |
膠州電鍍用水冷式冷水機，電鍍冷水機在氧化工藝中的應用
①工藝參數：H2SO4 濃度160-175 g/l，AL3+≤20 g/l，電流密度1-1.5A/dm，電壓12-16V, 氧化槽溫度經過鋁氧化冷水機控制在18-22℃,按計算公式求得通電時間。氧化膜規定：銀白料3-4μｍ,白砂4-5μｍ，電泳7-9μｍ;
②陽極架應平穩放入導電座中，檢查并確認型材與陰極板無接觸時，可通電氧化;
③氧化結束將陽極桿吊離液面傾斜并滴凈殘液，轉入清水池清洗2分鐘;
④對不著色的型材可進入二級水槽待封孔處理。
九、電鍍冷水機組在著色工藝中的應用
①工藝參數：SnSO4 5-6g/l；NiSO4 16-18 g/l；著色劑9-12 g/l；游離酸17-20 g/l；PH值=0.8-1.2，槽溫19-21℃,著色電壓應低于氧化電壓即14-16V；平時添加按如下比例進行: SnSO4:NiSO4=1:1；著色添加劑:SnSO4=1:1
②著色產品只能采用單排雙線扎排的方式，產品之間間距≥相鄰兩產品的對應面寬度，一般用手指測時≥兩支手指寬度，扎排必須扎緊，扎牢固，只能采用新線扎排；
③著色產品氧化時鋁氧化槽溫必須經電鍍專用冷水機組控制在18-22℃,保證膜厚均勻結構細密；
④著色產品每排氧化著色面積應基本一致；
⑤著色后提架傾斜，用色板對比，符合條件后，再入清水槽清洗，否則試下列情況而處理；
a、色彩淺,重新入著色槽，按補色開關著色，時間不得超過2分鐘；
色澤深，應放入氧化槽相應的水槽中退色，或空中懸掛退色至理想為止；
b、氧化后產品必須經三道或以上水洗后方可進入著色槽，保證最后一道水洗槽PH≥5；
⑦著色產品在氧化后禁止在水槽中長久浸泡，一般浸泡時間應不大于3分鐘；
⑧產品進入著色槽后，應先不通電，浸泡1分鐘左右，再開始通電著色，著色過程開始后，約在30s內平穩地將著色電壓升至14-18V，然后保持電壓穩定不變直至著色完畢；
⑨盡可能避免不同品種產品、不同批次產品在同一架上進行著色；
鋁氧化的著色 著色的方法有化學著色、電解著色和自然著色等。
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電鍍冷水機在氧化工藝中的應用
①工藝參數：H2SO4 濃度160-175 g/l，AL3+≤20 g/l，電流密度1-1.5A/dm，電壓12-16V, 氧化槽溫度經過鋁氧化冷水機控制在18-22℃,按計算公式求得通電時間。氧化膜規定：銀白料3-4μｍ,白砂4-5μｍ，電泳7-9μｍ;
②陽極架應平穩放入導電座中，檢查并確認型材與陰極板無接觸時，可通電氧化;
③氧化結束將陽極桿吊離液面傾斜并滴凈殘液，轉入清水池清洗2分鐘;
④對不著色的型材可進入二級水槽待封孔處理。
九、電鍍冷水機組在著色工藝中的應用
①工藝參數：SnSO4 5-6g/l；NiSO4 16-18 g/l；著色劑9-12 g/l；游離酸17-20 g/l；PH值=0.8-1.2，槽溫19-21℃,著色電壓應低于氧化電壓即14-16V；平時添加按如下比例進行: SnSO4:NiSO4=1:1；著色添加劑:SnSO4=1:1
②著色產品只能采用單排雙線扎排的方式，產品之間間距≥相鄰兩產品的對應面寬度，一般用手指測時≥兩支手指寬度，扎排必須扎緊，扎牢固，只能采用新線扎排；
③著色產品氧化時鋁氧化槽溫必須經電鍍專用冷水機組控制在18-22℃,保證膜厚均勻結構細密；
④著色產品每排氧化著色面積應基本一致；
⑤著色后提架傾斜，用色板對比，符合條件后，再入清水槽清洗，否則試下列情況而處理；
a、色彩淺,重新入著色槽，按補色開關著色，時間不得超過2分鐘；
色澤深，應放入氧化槽相應的水槽中退色，或空中懸掛退色至理想為止；
b、氧化后產品必須經三道或以上水洗后方可進入著色槽，保證最后一道水洗槽PH≥5；
⑦著色產品在氧化后禁止在水槽中長久浸泡，一般浸泡時間應不大于3分鐘；
⑧產品進入著色槽后，應先不通電，浸泡1分鐘左右，再開始通電著色，著色過程開始后，約在30s內平穩地將著色電壓升至14-18V，然后保持電壓穩定不變直至著色完畢；
⑨盡可能避免不同品種產品、不同批次產品在同一架上進行著色；
鋁氧化的著色 著色的方法有化學著色、電解著色和自然著色等。