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粘膠纖維行業(yè)準入條件：粘膠纖維生產企業(yè)廠界噪聲要符合國家《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》( GB12348-2008 )。擴建粘膠長絲生產裝置，紡絲機機臺密封要嚴密可靠，在保證紡絲車間有害氣體含量不超標的前提下，至大限度減少換氣次數(shù)，從而有效降低能源消耗。新建和改擴建粘膠短纖維生產裝置要采用先進可靠的CS2回收裝置，全硫量回收達到85%以上。家新建和改擴建粘膠纖維生產裝置，對原液浸漬產生的壓液回流堿和過濾產生的廢粘膠必須確保全部回收利用，不得排放。
粘膠原液的制備：粘膠的制備又稱原液制備或紡絲液制備。其目的就是通過化學反應將漿粕制成可供紡絲用的粘膠(紡絲原液) ， 一般包括堿化和黃化兩個主要化學過程。堿化:纖維素(漿粕)+NaOH→堿纖維素；黃化:堿纖維素+二硫化l碳→纖維素黃酸酯。生產上，粘膠制備按下列三個步驟進行:①漿粕浸漬于燒l堿溶液中，生成堿纖維素，經壓榨、粉碎、老成，制成一定聚合度的堿纖維素;②堿纖維素與二硫l化碳進行反應，生成纖維素黃酸酯。③纖維素黃酸酯溶于稀堿液中，立式調膠設備，制成粘膠，再經過過濾、脫泡和熟成，送往紡絲機。不同批次漿粕含水率的控制是非常重要的。
粘膠纖維行業(yè)準入條件：為推動行業(yè)技術進步和產品開發(fā)，允許粘膠纖維企業(yè)、科研機構等單位建設一條用于小試或中試的生產能力不大于5000噸、產品差別化率高于90%的生產線，重點用于技術研究、產品開發(fā)等。
主要工藝裝備和基本要求如下:1、采用先進的連續(xù)浸漬壓榨粉碎聯(lián)合機 ，保證堿纖維素的合格組成和粉碎度。2、采用先進的老成機，保證堿纖維素老成的溫度和時間穩(wěn)定。3、采用自動配料、加料系統(tǒng)，黃化過程采用程序自動控制，黃化機應有泄壓設施（泄壓閥門或泄壓膜）等安全裝置。4、采用先進的粘膠溶解工藝及粉碎、研磨設備，提高粘膠的溶解及過濾性能。5、采用連續(xù)自動過濾裝置和廢粘膠處理裝置，必要時應增加先進的板框過濾裝置，保證粘膠的紡絲可紡性。
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