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?概述：

多用途捏合機適用于各種粉稠物料的捏合、混合、攪拌，廣泛應用于化工、塑料、醫藥、橡膠、膠粘劑、食品等行業。

用途：

分普通型、壓力型、真空型三大類，可制作成單層或雙層。雙層有電和蒸汽兩種加熱方式和水冷卻可供選擇，材質與物料接觸部分可采用不銹鋼或碳鋼。出料方式分液壓翻缸傾倒式、球閥出料及螺桿擠出等幾種方式，且有結構緊湊、耐腐蝕、不生銹、運行平穩、節省功效等優點。

主要結構與工作原理：

NH系列捏合機，系臥式雙軸型，攪拌槳呈Z型，缸體呈W型，工作時電動機通過三角帶傳動至減速機，再通過對齒輪帶動兩個攪拌槳工作。

Z型攪拌槳按阿基米德螺旋線展開制成，兩槳水平平行配置，相向旋轉且轉數不同。

W型缸體由兩半圓柱腔組成，中間有一橫向分料脊，夾層中可加裝電熱管，通電或通蒸汽及冷卻水，進行加熱及冷卻操作。（如圖）

工作時，拌槳的螺旋槳葉使物料既作軸向擠壓，又作徑向剪切，既作高速擠壓，以作低速擠壓；既作擠壓運動，又作分離運動，使物料經過充分揉搓摻合，混合均勻，加速物料化學反應。

四、安裝：

安裝時應選擇合適的地點并根據地面情況，澆制堅固的水泥基礎，同時要考慮蒸汽管道和電器的安裝，四周還要留有適當的工作余地。然后，按安裝基礎圖要求澆埋地腳螺栓，待其干固后，再安裝機器，校正水平，旋緊螺母。

在安放主機時，需考慮配套設備安裝，電器線路、油管、水路、加料、出料系統等問題。

為節約蒸汽和保證工作溫度的均勻性，用戶可自購“汽水分離器”，在安裝分離器的地下開一條深為分離器高度的溝槽，讓加汽管道從溝槽中通過，地面鋪上活動要板蓋，并保持與地面平整。

五、潤滑及加油：

減速機采用HJ-20或HJ-30(GB443-64)機械油。減速機工作前，取下視孔蓋，加入潤滑油并同時檢查油標高度。；兩對齒輪及軸承采用鋰基脂潤滑油潤滑，齒輪每班少量均勻涂抹，軸承每三個月注油一次。啟動前，用手轉動大皮帶輪幾圈，以確保潤滑油進入嚙合部位。