| 品牌 : | 理工偉業(yè) | 型號(hào) : | LGF-TB |
| 加工定制 : | 是 | 適用范圍 : | 教學(xué)實(shí)訓(xùn) |
| 電工電器設(shè)備名稱 : | 數(shù)控車床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)設(shè)備 |
?LGF-TB數(shù)控車床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)設(shè)備
一、特? 點(diǎn)：
◆LGF-TB數(shù)控車床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)設(shè)備系統(tǒng)由實(shí)訓(xùn)臺(tái)和半實(shí)物組成，能完成數(shù)控系統(tǒng)的安裝調(diào)試、參數(shù)設(shè)置、PLC編程、故障診斷與維修、數(shù)控車床裝配調(diào)試、數(shù)控編程與加工操作、數(shù)控機(jī)車維修實(shí)訓(xùn)臺(tái)等到多項(xiàng)教學(xué)實(shí)訓(xùn)。
◆LGF-TB數(shù)控車床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)設(shè)備系統(tǒng)采用開放式結(jié)構(gòu)，將一臺(tái)數(shù)控車床電控系統(tǒng)在實(shí)訓(xùn)臺(tái)上進(jìn)行分解展示，模塊化設(shè)計(jì)，將數(shù)控系統(tǒng)接口信號(hào)在各模塊上展開，信號(hào)可測量。
◆LGF-TB數(shù)控車床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)設(shè)備半實(shí)物數(shù)控車床采用耐磨結(jié)構(gòu)，具有一定的車削能力，可對(duì)有機(jī)玻璃、塑料、木頭等材料進(jìn)行簡單車削加工，具有真實(shí)數(shù)控車床的機(jī)械運(yùn)動(dòng)，X、Z進(jìn)給軸采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，并設(shè)計(jì)有正負(fù)限位，參考點(diǎn)等開關(guān)，主軸采用三相異步電機(jī)變頻控制，由三菱變頻器驅(qū)動(dòng)，主軸和主軸電機(jī)間通過帶輪進(jìn)行傳動(dòng)，并配有三爪卡盤。
◆LGF-TB數(shù)控車床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)設(shè)備四工位真實(shí)電動(dòng)刀架，可實(shí)現(xiàn)加工時(shí)的換刀操作。
二、技術(shù)性能：
1.?輸入電源：三相四線380V±10%? 50Hz
2.?裝置容量：＜2kVA
3.?實(shí)訓(xùn)臺(tái)外形尺寸： 180cm×70cm×189cm，
三、配置及功能：
1.?控制屏采用鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)。
2.?電源部分采用三相四線380V交流電源供電，漏電保護(hù)器控制總電源。
3.?數(shù)控系統(tǒng)單元采用FANUC公司的“FANUC 0i Mate TC”數(shù)控系統(tǒng)。
4.?X/Z進(jìn)給軸均采用βi系列交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
5.?主軸電機(jī)由變頻器進(jìn)行無級(jí)調(diào)速。
6.?車床電氣實(shí)訓(xùn)裝置設(shè)計(jì)有專門的故障設(shè)置區(qū)和排故操作單元。教師在故障設(shè)置區(qū)通過開關(guān)設(shè)置故障；在實(shí)訓(xùn)臺(tái)上有LCD點(diǎn)陣圖滾屏顯示故障代碼，具有數(shù)控車床的故障維修考核功能。
四、半實(shí)物數(shù)控車床參數(shù)：
●床身 回轉(zhuǎn)直徑：250mm
●刀架 回轉(zhuǎn)直徑：120 mm
●X/Z軸行程：130×300 mm
●定位精度：0.04 mm
●主軸電機(jī)功率：750W
●主軸 高轉(zhuǎn)速：1500rpm
●電動(dòng)刀架：4工位
●外形尺寸：1120×590×600 mm
五、數(shù)控綜合實(shí)訓(xùn)設(shè)備部分實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目：
1.?數(shù)控車床電氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
2.?數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置與調(diào)整
3.?輸入輸出接口實(shí)訓(xùn)
4.?機(jī)床參考點(diǎn)的調(diào)試
5.?伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)單元的調(diào)試與應(yīng)用
6.?變頻器的調(diào)試、參數(shù)設(shè)置與應(yīng)用
7.?電動(dòng)刀架控制實(shí)訓(xùn)
8.?數(shù)控系統(tǒng)的通訊
9.?數(shù)控車床故障診斷與維修
10. 數(shù)控系統(tǒng)的操作與編程
11. 數(shù)控車床加工實(shí)訓(xùn)