| 品牌 : | 中遠(yuǎn) | 型號(hào) : | SJ-135型 |
| 種類 : | 管材擠出機(jī) | 螺桿數(shù) : | 單螺桿 |
| 售后服務(wù) : | 保修一年 | 產(chǎn)品別名 : | 塑料回收機(jī) |
| 產(chǎn)品用途 : | 用于熱塑性塑料的成 | 螺桿直徑 : | Φ135 |
| 擠出直徑 : | 5-15 | 生產(chǎn)能力 : | 90-120 |
| 定位精度 : | 3 | 外形尺寸 : | 2.6*0.7*1.0 |
| 電動(dòng)機(jī)功率 : | 22-30 | 重量(t) : | 1.8 |
| 訂貨號(hào) : | hnzyjx165 | 貨號(hào) : | hnzyjx165-6 |
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塑料擠出機(jī)簡(jiǎn)介：
在塑料擠出成型設(shè)備中，塑料擠出機(jī)通常稱之為主機(jī)，而與其配套的后續(xù)設(shè)備塑料擠出成型機(jī)則稱為輔機(jī)。塑料擠出機(jī)經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，已由原來(lái)的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿，甚至無(wú)螺桿等多種機(jī)型。
塑料擠出機(jī)(主機(jī))可以與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網(wǎng)、板(片)材、異型材、造粒、電纜包覆等各種塑料成型輔機(jī)匹配，組成各種塑料擠出成型生產(chǎn)線，生產(chǎn)各種塑料制品。因此，塑料擠出成型機(jī)械無(wú)論現(xiàn)在或?qū)?lái)，都是塑料加工行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用的機(jī)種之一。
塑料擠出機(jī)組成：
多型號(hào)塑料制管機(jī)主要由電器控制柜-擠出機(jī)-牽引機(jī)-氣泵-冷卻水箱-收卷等部分組成。
塑料擠出機(jī)流程：
擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機(jī)筒、料斗、機(jī)頭、和模具，塑料通過(guò)擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過(guò)程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機(jī)頭。
1.擠壓系統(tǒng)：擠壓系統(tǒng)包括：料斗、機(jī)頭、和，塑料通過(guò)擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過(guò)程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機(jī)頭。
⑴螺桿：是擠塑機(jī)的主要部件，它直接關(guān)系到擠塑機(jī)的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率，由高強(qiáng)度耐腐蝕的合金鋼制成。
⑵機(jī)筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強(qiáng)度較高、堅(jiān)固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機(jī)筒與螺桿配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實(shí)，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機(jī)筒的長(zhǎng)度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。
⑶料斗：料斗底部裝有截?cái)嘌b置，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計(jì)量裝置。
⑷機(jī)頭和模具：機(jī)頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，機(jī)頭內(nèi)裝有成型模具。機(jī)頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運(yùn)動(dòng)，均勻平穩(wěn)的導(dǎo)入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化壓實(shí)，經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過(guò)機(jī)頭脖頸流入機(jī)頭成型模具，模芯模套適當(dāng)配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實(shí)的管狀包覆層。為保證機(jī)頭內(nèi)塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時(shí)壓力波動(dòng)，也有設(shè)置均壓環(huán)的。機(jī)頭上還裝有模具校正和調(diào)整的裝置，便于調(diào)整和校正模芯和模套的同心度。
2.傳動(dòng)系統(tǒng)：傳動(dòng)系統(tǒng)的作用是驅(qū)動(dòng)螺桿，供給螺桿在擠出過(guò)程中所需要的力矩和轉(zhuǎn)速，通常由電動(dòng)機(jī)、減速器和軸承等組成。
3.加熱冷卻裝置：加熱與冷卻是塑料擠出過(guò)程能夠進(jìn)行的必要條件。
塑料擠出機(jī)原理：
塑料擠出機(jī)的擠出方法一般指的是在200度左右的高溫下使塑料熔解，熔解的塑料再通過(guò)模具時(shí)形成所需要的形狀。擠出成型要求具備對(duì)塑料特性的深刻理解和模具設(shè)計(jì)的豐富經(jīng)驗(yàn)、是一種技術(shù)要求較高的成型方法。
擠出成型是在擠出機(jī)中通過(guò)加熱、加壓而使物料以流動(dòng)狀態(tài)連續(xù)通過(guò)口模成型的方法，也稱為"擠塑"。與其他成型方法相比，具有效率高、單位成本低的優(yōu)點(diǎn)。
塑料擠出機(jī)范圍：
廢塑料造粒機(jī)主要用于加工廢舊聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）和ABS。如：農(nóng)膜、編織袋、膠袋、瓶、盆、桶；板材、漁網(wǎng)、纜繩、電線電纜皮、塑料生活用品和電器外殼等。以及日常生活中廢舊的牛奶瓶、化妝品瓶、洗發(fā)水瓶、藍(lán)桶、廢舊框、塑料椅、塑料桶等HDPE、PP、PO等浮水硬質(zhì)塑料的回收清洗，進(jìn)而可以進(jìn)行造粒后再利用。從節(jié)能、環(huán)保方面為用戶考慮，不同的方案流程，適合不同廢塑料的回收。
塑料擠出機(jī)特點(diǎn)：
1.塑料造粒機(jī)機(jī)組可將經(jīng)過(guò)清洗、破碎的廢舊聚乙烯、聚丙烯塑料加工成粒子，作為再次成型加工的原料具有外形美觀、質(zhì)量穩(wěn)定、干濕兩用、環(huán)保節(jié)能、產(chǎn)量高等特點(diǎn)。
2.塑料造粒機(jī)螺桿料筒碳素結(jié)構(gòu)鋼筋調(diào)質(zhì)、定型、氮化處理、扭力大、齒輪箱為三軸二級(jí)斜齒輪減速，齒輪材料均40CrMnT鋼，經(jīng)鍛打、調(diào)質(zhì)、滾齒后，再經(jīng)滲碳淬火，因而強(qiáng)度高、運(yùn)行平穩(wěn)。
3.塑料造粒機(jī)整機(jī)骨架好材料，減少了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中引起的共震，設(shè)備使用年限長(zhǎng)。廢料經(jīng)分類和破碎清洗后不需甩干或烘、曬干，可出好的顆粒。
4.從原料破碎、清洗、進(jìn)料到制成顆粒完成，效率高。利用高壓摩擦不間斷升溫系統(tǒng)，自動(dòng)加熱，連續(xù)加熱，省電節(jié)能。塑料造粒機(jī)的塑料顆粒密度高，塑化度好。
塑料擠出機(jī)用途：
塑料擠出法主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于某些熱固性塑料。擠出的制品都是連續(xù)的型材，如管、棒、絲、板、薄膜、電線電纜包覆層等。此外，還可用于塑料的混合、塑化造粒、著色、摻合等。
塑料擠出機(jī)技術(shù)參數(shù)：
型號(hào)規(guī)格 | 螺桿直徑(mm) | 動(dòng)力(kw) | 轉(zhuǎn)速(r/min) | 產(chǎn)量(kg) | 重量(t) | 外形尺寸(m) |
SJ-125型 | Φ125 | 18.5 | 50-70 | 70-100 | 1.6 | 2.4*0.7*0.9 |
SJ-135型 | Φ135 | 22-30 | 40-60 | 90-120 | 1.8 | 2.6*0.7*1.0 |
SJ-150型 | Φ150 | 30-37 | 40-60 | 100-150 | 2.0 | 3.0*0.7*1.2 |
SJ-180型 | Φ180 | 45-75 | 40-50 | 150-200 | 2.2 | 3.2*0.8*1.3 |