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一、應用范圍??廣泛應用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、亦用于電池、油墨、顏料、染料、醫藥、樹脂、塑料、橡膠、化妝品等行業。

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二、常見形式?捏合機可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型四種，根據材質可分為碳鋼捏合機、不銹鋼捏合機及特種材質捏合機。調溫形式采用夾套、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓、液壓翻板出料等。并可通過PLC實時控制及記錄生產中的溫度、時間、粘度等相關數據。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼、合金鋼、錳鋼等材質制成，確保產品質量。

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三、主要結構?捏合機主要由捏合部分、機座部分、液壓系統、傳動系統、真空系統和電控系統等六大部分組成。 ?捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統由一臺液壓站來操縱兩只小油缸和兩個大油缸，來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸功能，系統設計壓力為7.0Mpa。 ??電控系統有手動、自動電控系統，由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。 ??傳動系統由電機、減速機和齒輪組成、根據捏合機型號配套電機。在傳動過程中，可由電機同步轉速，經彈性聯軸器至減速機后，由輸出裝置傳動快漿，使其達到規定的轉速，也可由變頻器進行調速。

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四、捏合機安裝定位方法

??.對于焊接式定位，在用戶購機前后，根據廠家提供的地基圖，澆注地基時將六塊經水平角尺校正好的20cmx20cm的碳鋼中板澆于地基中后，將該機移至已預制的地基上，將該機地盤與澆注在地基的六塊方鐵直接焊接即可。

用戶根據供方提供的地基圖，在澆注地基時預留地腳螺栓方洞，在該機購回后，移至地基上，采用二次澆灌法將地腳螺栓澆埋?。

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五、維護保養?1、捏合機安裝后首先進行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤滑點，注入潤滑油（脂）。 2、開車前檢查三角皮帶漲緊程度，通過調節螺栓將電機移至適當位置。3、檢查緊固件是否松動，蒸汽管道是否泄露，電路及電器設備是否安全。電加溫型捏合機一定要有接地裝置。4、試車前將捏合機室清理干凈，作10-15分鐘空運轉，確認機器運轉正常后再投入生產。通常新機齒輪（含減速機）初期使用時噪聲較大，待走合一段時間自然減小。5、使用蒸汽加溫時，進管道處應裝有安全閥及壓力表，蒸汽壓力不得超過標牌知識的拌缸使用壓力要求。6、拌漿捏合時應減少使用反轉。7． 各潤滑部位應經常注油。8． 墻板密封部不應有原料泄漏現象。9． 皮帶松緊程度適宜，定期檢查調整或更換。10． 蒸汽管道不允許泄漏，機器停用時應關閉閥門，并保證安全閥壓力表的可靠性。

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六、日常的保養，具體事項如下：

?1、傳動系統： A三角帶為易損件，三角帶的松緊應適宜，伸長后，調整電機座即可。 B圓柱齒輪減速機使用齒輪油，第一次保養為500工作小時，其余參考減速機使用說明書。 C捏合機傳動齒輪應定期加入潤滑脂。 D主機軸端軸承處應定期加入潤滑脂。 ??

2、液壓系統： 液壓系統應定期更換油品，并注意油質是否變色，換油約每年更換一次。液壓缸的保養注意是否漏油并保證活塞桿的清潔。 ??

3、若為真空型： 真空泵的保養請參照真空泵使用說明書，切忌無水運轉，緩沖罐內應定期排水。 ??

4、加熱系統： 蒸汽加熱系統應定期檢查各閥門管路，重要的是安全閥的檢查，避免攪拌缸夾套過載承壓。導熱油加熱系統，嚴禁電熱罐干燒，并注意檢查家套內的導熱油量，隨著導熱油的損耗，隨時添加。 ?

5、軸封部分： 軸封采用四氟乙烯V型環或四氟盤根，或其兩者的組合使用。日常檢查軸封部位不可太松，應調整至略具壓緊的狀態，但不可強力太緊。軸封部位應每半年作一次大保養，拆下密封座，并用硅油清潔軸頸與密封座室，更換V型環或四氟盤根，應采用斜切口。 ??

6、每班捏合結合，應清洗拌缸口，合好上蓋。

主要技術參數: