5—2000升系列捏合機可捏合各種粘度的CMC，亦可用于化工、塑料、橡膠、油墨、碳素、醫藥、食品等行業。與物料接觸部件均用不銹鋼制成，能確保制品的純度和質量。該機采用雙槳攪拌，能使物料迅速反應，均勻混合。該系列產品分普通型、壓力型、真空型三大類，有電和蒸汽兩種加熱方式和水冷卻可供選擇。出料方式有液壓翻缸傾倒式、球閥出料式及螺桿擠出式等。

用途和特點
NH系列捏合機可捏合各種粘度的CMC，亦可用于化工、塑料、橡膠、油墨、碳素、醫藥、食品等行業。該機采用雙槳攪拌，能使物料迅速反應，均勻混合。該系列產品分普通型、壓力型、真空型三大類，有電和蒸汽兩種加熱方式和水冷卻可供選擇。出料方式有液壓翻缸傾倒式、球閥出料式及螺桿擠出式等。

主要技術參數

捏合機 

概述 

　　是由一對互相配合和旋轉的葉片（通常呈Z形）所產生強烈剪切作用而使半干狀態的或橡膠狀粘稠塑料材 

料能使物料迅速反應從而獲得均勻的混合攪拌。該機是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產品的理想設備，具有攪拌均勻、無死角、捏合效率高的優點。 

應用范圍 

　　廣泛應用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、亦用于電池、油墨、顏料、染料、醫藥、樹脂、塑料、橡膠、化妝品等行業。 

常見形式 

　　捏合機可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型四種，調溫形式采用夾套、蒸汽、油 

高溫捏合機

加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓、液壓翻板出料等。并可通過PLC實時控制及記錄生產中的溫度、時間、粘度等相關數據。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼、合金鋼、錳鋼等材質制成，確保產品質量。 

主要結構 

捏合機主要由捏合部分、機座部分、液壓系統、傳動系統、真空系統和電控系統等六大部分組成。

　　捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統由一臺液壓站來操縱兩只小油缸和兩個大油缸，來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸功能，系統設計壓力為7.0Mpa。

　　電控系統有手動、自動電控系統，由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。

傳動系統由電機、減速機和齒輪組成、根據捏合機型號配套電機。在傳動過程中，可由電機同步轉速，經彈性聯軸器至減速機后，由輸出裝置傳動快漿，使其達到規定的轉速，也可由變頻器進行調速。 

炭素捏合機的主要用途：

　　炭素捏合機廣泛使用于碳素、電碳、鋁、石墨廠等工礦企業生產的各種規格的石墨化電極、陽極糊、高純度石墨、電碳刷及

炭素捏合機

高爐塊等產品。

炭素捏合機的工作原理：

　　炭素捏合機通過一對不同轉速攪拌漿所產生強烈的剪切、擠壓及攪拌，以石油焦、無煙煤、冶金焦為主要原料，煤瀝青為粘結劑所構成的物料充分混捏，達到物料均質及細化之目的。

炭素捏合機的主要特點：

　?。?）炭素捏合機的內攪拌腔內加附16mm板，可拆卸更換，方便客戶使用；

　?。?）炭素捏合機的攪拌槳包焊16mm板，極大的提高了設備的使用壽命；

　?。?）內夾套及兩端板設導流裝置，升溫快，傳熱效率高。出料方式采用雙開門液壓翻板下出料，出料速度60~90秒且出料板配合緊密，無間隙，無物料死角；

　　（4）攪拌槳為正反轉，可單傳動，也可雙傳動，簡單方便；

　?。?）配有溫控數顯裝置（物料及傳熱介質）；

　　（6）炭素捏合機的上蓋為液壓啟閉，軸兩端設有調心滾子軸承，十分便捷；

　　（7）炭素捏合機整體選用哈佛式填料密封。

炭素捏合機的技術參數：

纖維素捏合機的工作原理是由一對互相配合和旋轉的葉片（通常呈Z形）所產生強烈剪切作用而使半干狀態的或橡膠狀粘稠

塑料材料能使物料迅速反應從而獲得均勻的混合攪拌。

纖維素捏合機是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產品的理想設備；專用應用于纖維素行業。

纖維素捏合機調溫形式采用電加熱、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼制成，確保產品質量。

纖維素捏合機主要結構由捏合部分、機座部分、液壓系統、傳動系統和電控系統等幾部分組成；捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。

　　液壓系統由一臺液壓站來操縱油缸，來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸功能；電控系統有手動、自動電控系統，由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。

　　傳動系統由電機、減速機和齒輪組成、根據捏合機型號配套電機。在傳動過程中，可由電機同步轉速，經彈性聯軸器至減速機后，由輸出裝置傳動快漿，使其達到規定的轉速，也可由變頻器進行調速。

雙臂捏合機

一、概述：

雙臂捏合機是由由一對互相配合和旋轉的葉片（通常呈Z形）所產生強烈剪切作用而使半干狀態的或橡

膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應從而獲得均勻的混合攪拌。是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產品的理想設備，具有攪拌均勻、無死角、捏合效率高的優點，廣泛應用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、亦用于電池、油墨、顏料、染料、醫藥、樹脂、塑料、橡膠、化妝品等行業。

二、分類

雙臂捏合機可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型四種，調溫形式采用夾套、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓等。并可通過PLC實時控制及記錄生產中的溫度、時間、粘度等相關數據。缸體及漿

葉與物料接觸部分均采用不銹鋼制成，確保產品質量。

三、構造：

雙臂捏合機主要由捏合部分、機座部分、液壓系統、傳動系統、真空系統和電控系統等六大部分組成。

　　捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統由一臺液壓站來操縱兩只小油缸和兩個大油缸，來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸功能，系統設計壓力為7.0Mpa。

　　電控系統有手動、自動電控系統，

[1]傳動系統由電機、減速機和齒輪組成、根據捏合機型號配套電機。在傳動過程中，可由電機同步轉速，經彈性聯軸器至減速機后，由輸出裝置傳動快漿，使其達到規定的轉速，也可由變頻器進行調速。

雙臂捏合機的作用

　　一是利用機械攪拌使糊狀、黏性及塑性物料均勻混合的操作，包括物料的分散和混合兩種作用。在捏合機中進行。用于橡膠、塑料、食品、建筑材料等工業。

　　二是推進劑制造的一個重要工序，其作用是各組分的均勻混合及各種添加劑的充分分散，通過溶劑對硝化棉的膨潤、溶解和攪拌翅對藥料的攪拌、捏合作用，制得均勻的可塑性藥團。