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折彎機(jī)滑塊不能快速下行的原因及措施

原因：

1、滑塊導(dǎo)軌調(diào)的太緊；

2、后擋料軸未到位；

3、滑塊不再上死點(diǎn)位置；

4、腳踏開關(guān)等信號未進(jìn)入模塊；

5、比例伺服閥有故障。

措施：

1、檢查滑塊導(dǎo)軌是否合適；

2、檢查系統(tǒng)上X實(shí)際位置處是否有光標(biāo)，或在手動界面檢查后擋料軸的編程值與實(shí)際值是否一致；

3、系統(tǒng)上Y軸狀態(tài)應(yīng)該為“1”，如果為“6”，檢查Y軸實(shí)際坐標(biāo)，鋼筋折彎機(jī)廠家，數(shù)值應(yīng)小于Y軸與回程的差值；

4、根據(jù)電器原理圖，檢查腳踏開關(guān)等輸入信號是否正常；

5、檢查比例伺服閥反饋是否正常；

數(shù)控折彎機(jī)的使用特點(diǎn)

1、折彎機(jī)采用全鋼板焊接組裝結(jié)構(gòu)，經(jīng)過應(yīng)力消除處理，剛性好，精度持久。如果相應(yīng)的刀片間隙沒有對齊，會影響我們的生產(chǎn)工作。該機(jī)采用雙油缸控制滑塊上下移動，并具有快速下降和快進(jìn)控制功能。

2、經(jīng)過計(jì)算機(jī)對折彎機(jī)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)之后，它就具有了更高的勞動生產(chǎn)率和更高的鈑金彎曲精度。本機(jī)采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，具有足夠的強(qiáng)度和剛度。通過使用不同形狀的上下模具，可以彎曲成各種形狀的工件，金屬板可以通過滑塊的一次行程彎曲成型。

3、折彎機(jī)左右立柱位于工作臺頂部作為測量水平的基準(zhǔn)，縱橫方向應(yīng)小于等于1000:0.2.根據(jù)基礎(chǔ)圖提前做好基礎(chǔ)，在基礎(chǔ)上安裝液壓鈑金折彎機(jī)，鋼筋折彎機(jī)多少錢一臺，同時安裝地腳螺栓，*水泥漿，擰緊螺栓，待水泥完全凝固后校對標(biāo)高。

4、驅(qū)動器參數(shù)問題：

用手操器調(diào)整折彎機(jī)電機(jī)的控制精度，其中電機(jī)的參數(shù)Kp、Kff和Tvi等等幾項(xiàng)，鋼筋折彎機(jī)價格，分別降低前兩項(xiàng)的數(shù)值，但此操作會降低工程機(jī)械設(shè)計(jì)工作進(jìn)行精度。因此，我們需要調(diào)整數(shù)值只要數(shù)值適中，不要只追求靜音效果而影響分析的準(zhǔn)確性。

5、機(jī)械精密問題：

仔細(xì)識別齒輪噪音或電機(jī)末端發(fā)出尖銳聲音時，檢查彈簧機(jī)是否有零件松動現(xiàn)象，有條件也可以檢查齒輪之間是否有間隙。一般調(diào)整電機(jī)時只要用固定螺絲擰松電機(jī)就要擰緊一點(diǎn)。

1.液壓油缸補(bǔ)償方式:

電液伺服折彎機(jī)+液壓式撓度補(bǔ)償

工作臺液壓自動撓度補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，它是由一組安裝在下工作臺里的油缸組成，每個補(bǔ)償油缸的位置、大小是根據(jù)滑塊、工作臺有限元分析的撓度補(bǔ)償曲線設(shè)計(jì)而成，液壓補(bǔ)償是通過前中后3塊立板之間的相對位移，太原鋼筋折彎機(jī)，來實(shí)現(xiàn)中立版的凸起補(bǔ)償，其原理是通過鋼板本身的彈性變形實(shí)現(xiàn)凸起，所以其補(bǔ)償量可以在工作臺的彈性范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)。

2.機(jī)械補(bǔ)償工作臺方式:

雙電伺服混合動力折彎機(jī)+機(jī)械式撓度補(bǔ)償

加凸楔塊，是由一組帶斜面的加凸斜楔塊組成，每個加凸楔塊是根據(jù)滑塊、工作臺有限元分析的撓度曲線設(shè)計(jì)而成。數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)工件折彎時的負(fù)載力的大小(該力將導(dǎo)致滑塊和工作臺立板產(chǎn)生撓度變形)，計(jì)算所需的補(bǔ)償量，自動控制加凸楔塊的相對移動量，從而有效地補(bǔ)償滑塊和工作臺立板產(chǎn)生的撓度變形，能得到理想的折彎工件機(jī)械撓度補(bǔ)償是以控制位置的方式實(shí)現(xiàn)“預(yù)凸起”，由一組楔塊在工作臺長度方向上形成一條與實(shí)際撓度相吻合的曲線，使得在折彎時上下模具之間的間隙一致，確保折彎工件在長度方向上的角度一致。

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