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怎么防止機床發生碰撞？

1.對刀具的直徑和長度輸入錯誤；

2. 對工件的尺寸和其他相關的幾何尺寸輸入錯誤以及工件的初始位置定位錯誤；

3.機床的工件坐標系設置錯誤，數控機床廠家，或者機床零點在加工過程中被重置，機床定價，而產生變化，機床碰撞大多發生在機床快速移動過程中，這時候發生的碰撞的危害也，應避免。所以操作者要特別注意機床在執行程序的初始階段和機床在更換刀具的時候，此時一旦程序編輯錯誤，刀具的直徑和長度輸入錯誤，那么就很容易發生碰撞。在程序結束階段，數控軸的退刀動作順序錯誤，那么也可能發生碰撞。

為了避免上述碰撞，操作者在操作機床時，要充分發揮五官的功能。觀察機床有無異常動作，有無火花，有無噪音和異常的響動，有無震動，有無焦味。發現異常情況應立即停止程序，待機床問題解決后，機床才能繼續工作。

機床的技術難題及未來發展方向。

機床的技術難題

1.高速高精度聯動控制技術

機械系統動態特性主動設計；

伺服驅動諧波抑制；

加減速段跟隨誤差補償與控制；

考慮進給系統特性的指令復現；

面向結構耦合軸的速度規劃.

2. 高精度加工技術

加工過程與工藝系統交互作用機制；

面向高精加工的工藝規劃與優化；

考慮加工過程干擾的自適應控制.

3. 精度保持性相關技術

幾何精度保持性： 動結合部的壽命設 計小或無應力裝配；

主軸精度保持性： 結構參數、冷卻參數與密封結構設計，機床，軸承預緊力保證；

運動精度保持性： 運動精度機理， 恢復與保持；

整機精度監控.

4. 可靠性相關技術

可靠性建模

可靠性分析

可靠性設計

可靠性試驗

可靠性技術規范和技術標準

數控機的未來發展方向

當前對于“”或“”數控機床的定義通常指：具有高速、精密、智能、復合、多軸聯動、網絡通信等性能或功能的數控機床。其發展象征著國家目前的機床制造業占全世界機床產業發展的先進階段，因此國際上把五軸聯動數控機床等機床技術作為一個國家工業化的重要標志。

1、點位控制數控機床

點位控制是指數控系統只控制刀具或工作臺從一點移至另一點的準確定位，然后進行加工，數控機床價格，而點與點之間的路徑不需控制。

采用這類控制的有數控鉆床、數控鏜床和數控坐標鏜床等。

2、點位直線控制數控機床

點位直線控制是指數控系統除控制直線軌跡的起點和終點的準確定位外，還要控制在這兩點之間以的進給速度進行直線切削。

采用這類控制的有數控銑床、數控車床和數控磨床等。

3、輪廓控制數控機床

亦稱連續軌跡控制，能夠連續控制兩個或兩個以上坐標方向的聯合運動。

為了使刀具按規定的軌跡加工工件的曲線輪廓，數控裝置具有插補運算的功能，使刀具的運動軌跡以小的誤差逼近規定的輪廓曲線，并協調各坐標方向的運動速度，以便在切削過程中始終保持規定的進給速度。

采用這類控制的有數控銑床、數控車床、數控磨床和加工中心等。

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