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從世界范圍觀察中國制造業的發展可以看出，中國制造業近幾年發展迅速，那么對于折彎機模具市場來說，也是一個十分良好的前景。折彎機模具的質量無論對于廠家還是消費者來說都是十分關注的事情，耐磨性也是質量的一種體現，那么哪些因素會影響折彎機模具的耐磨性，本文進行以下總結。

影響折彎機模具的耐磨性的主要因素其實模具的配件硬度，一般來說配件的硬度越高，耐磨性就越好。其次折彎機模具的耐磨性還與材料中的碳化物有關，碳化物的種類、大小及分布都影響著折彎機模具的耐磨性。

折彎機模具是折彎機用來成型加工板料的工具，這種工具有各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。用以在折彎機壓力的作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。

折彎機模具的材質選用:一般 用T8或T10的 ，再好一些的 42CrMo材質的，它要求的主要是高強度﹨高韌性和良好的耐磨性能，選用冷作模具鋼吧，使用性能可以滿足，折彎機模具，工藝性能也好， 價格會高點.42CrMo是強度較高的合金調質鋼，強度很高，折彎機模具多少錢，強韌性也好.可在500度以下工作。

折彎機模具損壞是具開裂、斷裂、膨脹等。要解決折彎機模具損壞問題，必須從折彎機模具設計、制造工藝和模具使用等方面找出原因。

首先，要檢查折彎機模具的制造材料是否合適，相應的熱埋工藝是否合理。一般來說，折彎機模具廠，模具材料的熱處理工藝對其影響很大。如果模具淬火溫度過高，小型折彎機模具，淬火方法和時間不合理，回火次數、溫度和彎頭選擇不合適，折彎機模具進入彎曲生產后會損壞。下料孔的尺寸或深度設計不夠，容易堵塞槽孔，損壞下料板。彈簧力設計太小或等高套筒不相等，會導致彈簧斷裂和下料板傾斜，造成零件重疊沖壓和損壞。沖頭固定不當或螺釘強度不足可能導致沖頭掉落或斷裂。

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