XK5032數(shù)控銑床俗稱立式升降臺(tái)銑床，它是由X5032立式銑床加數(shù)控系統(tǒng)而來(lái)。
*XK5032數(shù)控銑床廠
*XK5032數(shù)控銑床廠
1、主傳動(dòng)系統(tǒng)為7.5Kw的交流電動(dòng)機(jī)通過(guò)彈性連軸器驅(qū)動(dòng)主傳動(dòng)箱，主傳動(dòng)箱內(nèi)有三組滑移齒輪,液壓預(yù)選變速機(jī)構(gòu)推動(dòng)各滑移齒輪,組成18種轉(zhuǎn)速,再傳到銑頭上的主軸，主傳動(dòng)箱內(nèi)有電磁制動(dòng)器,主軸制動(dòng)迅速平穩(wěn)。
2、XK5032數(shù)控銑床采用側(cè)掛式電柜和吊掛式操縱站，機(jī)電一體，整體裝運(yùn)，安裝方便，集中操縱但能又多位置操作。
3、銑頭上的立式主軸，有符合標(biāo)準(zhǔn)的(ISO)No.50錐孔，可安裝標(biāo)準(zhǔn)的銑刀或銑夾頭。XK5032數(shù)控銑床主軸的軸向位置可調(diào)整，連同套筒一起作軸向伸出。主軸也可以連同銑頭主體一起，在左右各45°范圍內(nèi)調(diào)整成傾斜位置。
4、進(jìn)給系統(tǒng)X、Y、Z三個(gè)座標(biāo)的進(jìn)給，都是由交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的。電機(jī)通過(guò)同步齒形帶驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠，從而使部件沿導(dǎo)軌移動(dòng)。伺服電機(jī)及其相應(yīng)的速度控制單元和用于位置檢測(cè)的脈沖編碼器等均受控于數(shù)控系統(tǒng)；以完成各種進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。同步齒形帶可張緊以減少傳動(dòng)間隙，噪聲亦可降低。XK5032數(shù)控銑床垂向電機(jī)是帶制動(dòng)器的，當(dāng)斷電時(shí)，垂向剎緊，以防止升降臺(tái)因自重而下滑。
5、XK5032數(shù)控銑床刀柄采用標(biāo)準(zhǔn)XT50形式，*銑床刀柄通用節(jié)省刀柄采購(gòu)費(fèi)用。
6、半自動(dòng)的裝卸刀機(jī)構(gòu),安裝在銑頭的上方，通過(guò)兩個(gè)按鈕分別控制裝刀和卸刀，方便而安全，即使主軸向外伸出，也不會(huì)影響刀具裝卸。
7、自動(dòng)潤(rùn)滑站配以遞進(jìn)式分油器，對(duì)機(jī)床導(dǎo)軌副、滾珠絲杠副及齒輪副等進(jìn)行自動(dòng)的定時(shí)定量潤(rùn)滑，每次加油量和兩次間的時(shí)間間隔都是可調(diào)的，力求保證每個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)的合理油量。
主要技術(shù)參數(shù) | XK5032數(shù)控銑床 |
工作臺(tái)面尺寸(mm) | 1600*320 |
工作臺(tái)T型槽(mm) | 3/18/70 |
工作臺(tái)承重(Kg) | 420 |
左右(X)行程(mm) | 900 |
前后(Y)行程(mm) | 360 |
上下(Z)行程(mm) | 350 |
主軸中心至工作臺(tái)面距離(mm) | 45-415 |
臥軸中心至工作臺(tái)面距離(mm) |
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主軸錐孔 | 7:24 ISO50 |
主軸轉(zhuǎn)速(r.p.m) | 30-1500(18級(jí)) |
主軸電機(jī)功率(KW) | 7.5 |
X、Y、Z軸快移速度(mm/min) | 4000 |
X、Y、Z軸進(jìn)給速度(mm/min) | 3000 |
定位精度(mm) | 0.025 |
重復(fù)定位精度(mm) | 0.012 |
北京凱恩帝K100M | 伺服型 |
機(jī)器重量(Kg) | 3200 |
外形尺寸(mm | 2220*2750*2400 |