| 安裝方式 | 臥式 |
|---|---|
| 刀具數(shù)量 | 24.0 |
| 定位精度 | 0.01 |
| 動力類型 | 電動 |
| 類型 | 臥式加工中心 |
| 售后服務 | 保修三年 |
| 主電機功率 | 15kw |
| 主軸轉速范圍 | 8000rpm |
| 界面語言 | 英文 |
| 是否庫存 | 是 |
| 作用對象 | 冶金 |
| 適用行業(yè) | 冶金 |
| 布局形式 | 臥式 |
| 品牌 | 山東馬扎克數(shù)控機床有限公司 |
| 型號 | VMC840 |
| 加工定制 | 是 |
1、數(shù)控加工中心廣泛應用于軍工、航天、汽車、模具、醫(yī)療設備、機械制造等行業(yè)的箱體零件、殼體零件、盤形零件等加工。機床配有自動潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，采用全封閉式立式防護罩。
機床底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺、工作臺等基礎件全部采用高強度消失模鑄造成型技術，內部金相組織穩(wěn)定，確保基礎件的高穩(wěn)定性。鑄件結構經過機床動力學分析和有限元分析，使其幾何結構更加合理，與加強筋的恰當搭配，保證了基礎件的高剛性。寬實的機床底座，箱形腔“人”字型立柱、加寬加長的床鞍、負荷全支撐的設計，結構符合材料力學的先進設計理念，可確保加工時的重負載能力。
2、高剛性、高精密主軸：采用臺灣健椿主軸BT40-120mm。
(1)主軸電機通過同步帶傳動，可大幅減低傳動噪音及熱量產生。
(2)主軸采用精密級日本NSK軸承，高速、高精密，轉速可達8000r/min。
(3)主軸箱體采用1:1重錘平衡配重，配重更可靠、穩(wěn)定。使主軸在高速運轉時，避免產生共振現(xiàn)象，確保.的加工精度。
3、采用臺灣C3級高精密、高強度滾珠絲杠。采用進口高精度鎖緊螺母，滾珠絲杠經預拉伸后，大大增加了傳動剛性并消除了運動時產生的熱變形影響，因而確保了機床的定位精度和重復定位精度。
4、X、Y、Z軸采用原裝臺灣上銀滾柱重載導軌，線軌滑座為加寬加大處理，特別是Z軸的滑座加長。滾柱重載線軌可以滿足客戶速度快、精度高的要求外，還可以強力切削，同時也增加機床導軌的使用壽命等特性。
5、可選配臺灣原裝斗笠，無需進行手動換刀，臺灣刀庫具有換刀速度快，換刀準確等特點。
6、機床配有密封式導軌防護罩，有效的保護導軌和絲杠，延長其使用壽命。
7、當機床配立體式全防護時，機床在強力切屑時保證不震動。（外形客戶可根據自己要求選擇樣式）
8、客戶可選配進口操作數(shù)控系統(tǒng)，確保了控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性高、速度快，表面光滑，精度高等優(yōu)點，具備了制造模具應有的功能及機加工能力。支持四軸聯(lián)動。
9、配有系統(tǒng)控制油路系統(tǒng)：采用我們的主動式油壓供油系統(tǒng)：由操作系統(tǒng)直接控制，按照運動需求自動分配供油，控制供油部位與油量，大大降低了潤滑油的浪費又避免了由于潤滑油而污染冷卻液的情況，極大的延長了冷卻液的使用時長又保證了供油的均衡與潤滑。
10、電氣柜內的配線皆符合電氣安全規(guī)范，確保控制系統(tǒng)運轉時不受外部干擾。更好的保證生產安全。
11、高精度螺距補償，各傳動軸均采用高精度激光鐳射進行檢測優(yōu)化補償使各軸定位精度更加準確，更適合加工高精度的零件。同時采用先進的球桿儀優(yōu)化分析處理，保證機床在做圓、曲面加工時的精度。
產品型號：VMC840
產品名稱：立式加工中心
標準系統(tǒng)：KND 1000Mc總線
產品說明：
1、X、Y、Z三軸行程：1000x500x500mm
2、主軸轉動方式為皮帶連接，轉速：8000轉。
3、刀庫標準配置為斗笠24把刀庫，滿足客戶的需求。
4、頭部組為重型箱型結構，內部肋骨強化，高剛性。
5、主軸打刀方式采用油壓機構，打刀時主軸均勻受力，延長軸承壽命。
6、電器箱采內分隔離式設計，將控制器之發(fā)熱源部分給予以分離，前面使用熱交換器散熱，避免外界粉塵進入電箱；后側使用風扇為扇熱板散熱。
7、三軸采用高精密滾珠螺桿，結合精密螺帽預壓和尾端預拉裝置，確保機臺背隙與熱變形長時間保持在低值。
8、X、Y軸采用硬軌，具有高剛性，低噪性，可做快速位移及獲得 循環(huán)精度
9、所有成品均經過激光定位補正及循園測試，以確保定位精度及伺服特性，且機臺出貨前經嚴格的檢驗措施，確保機臺的各項精度長期穩(wěn)定。
2.技術參數(shù)
| 工作臺規(guī)格（長×寬） | 1000x360mm |
| 工作臺最大載重 | 260 kg |
| X坐標行程 | 800 mm |
| Y坐標行程 | 400 mm |
| Z坐標行程 | 550mm |
| 主軸中心線到立柱正面導軌距離 | 420 mm |
| 主軸端面至工作臺上平面距離 | 120～570mm |
| X、Y、Z切削進給量 | 1～5000 mm/min |
| X、Y快速進給速度 | 8m/min |
| Z快速進給速度 | 8m/min |
| 主軸轉速范圍 | 8000 r/min |
| 主軸錐孔 | BT40 |
| 主軸電機 5.5 | KW |
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| 工作臺T型槽（槽數(shù)×槽寬×槽距）臺面 | 3/16/80mm |
| 重復定位精度 | 0.015mm |
| 定位精度 | 0.015mm |
| 使用源氣壓力 | 0.6-0.8 MPa |