雙螺桿擠出機	雙螺桿試驗機	雙螺桿造粒機
擠出機筒體	螺紋塊	喂料機

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        我公司是以設計、制造同向積木式平行雙螺桿擠出造粒機設備及零配件為主導產品的專業廠家。
      公司擁有多名在雙螺桿領域重事多年研究的**機械工程師、電氣工程師和現場調試經驗豐富的調試團隊；在利用自身優勢的基礎上，吸收百家之精華，開發研制出新型的高扭矩、高轉速、高產量的TE系列同向平行雙螺桿擠出機；TSC系列雙階式單、雙螺桿復合混煉擠出造粒機組，SE系列單螺桿廢膜回收造粒機組。對各類塑料等高分子材料的均質、塑化、著色、共混、填充、增強及回收等作業具有更加廣泛的應用。
    “****、價格合理、供貨及時”的服務精神竭誠的為廣大客戶提供**完善的售前、售后服務。 本公司產品所售產品實行三包，終身維修，并免費提供塑料應用行業咨詢。“創知名品牌,樹行業典范”，意識決定品質,品質主導發展.在市場競爭日趨激烈的情況下,公司的每一位員工秉承**價廉 ,交貨及時和全心全意為客戶服務的宗旨,不斷摸索,不斷創新。本公司以”**，客戶至上”為宗旨。公司永遠將客戶的利益放在**位，因為我們深信：客戶的成功，才是我們的未來。“品質卓越**如一”是所有公司人共同的追求.

●加工工藝過程及典型物料
同向雙螺桿擠出機通常用于各類色母粒及纖維級色母粒，填充改性，共混改性（橡塑共混、塑料合金料），功能母粒（炭黑母料、阻燃母粒、降解母粒、雙防母粒等），各類電纜料，特殊物料（EVA熱熔膠、光纜被覆料、抗紫外線塑料等），反應擠出、粉末涂料、大容量排氣脫揮后處理。

●產品特色
我公司的雙螺桿擠出機具備較多優點，主要表現在喂料系統、驅動系統、傳動系統、螺桿轉速、螺桿組合、筒體結構、電氣控制、切粒方式等各方面。
1.喂料系統：滕達可提供體積式喂料計量系統或連續失重式自動計量喂料系統。體積式喂料計量系統采用新型結構，避免了傳統喂料機容易漏粉料的缺陷；連續失重式自動計量喂料系統采用西門子PLC和國際知名品牌的稱重傳感器，通過PROFIBUS總線實現了閉環控制，從而確保了各組份材料嚴格按配方比例喂入擠出機，避免人工配混料出現的失誤，大大提高了稱重的**度，實現了真正工業自動化。
2、驅動系統：選用國內**電機產品，根據客戶作業物料推薦直流或交流電機。也可根據客戶要求，選用歐陸或西門子電機。3、傳動系統：傳動箱采用平行三軸式結構，集減速與扭矩分配與一體，軸承采用進口SKF軸承，同時采用浸油式潤滑及多點式強制潤滑系統，建立低油位和超壓報警系統，及時提醒客戶加油和換油，保證傳動箱的長時間、高效運轉。
4、螺桿轉速：目前我公司標準配備機組螺桿轉速為400－600轉/分鐘，根據客戶作業物料推薦相應轉速機組。隨著轉速的提高，其剪切力增強，在保證混煉，塑化，熔融前提下提高產量及質量。滕達的TE－95C型機組選用德國或意大利進口傳動箱，可達到800rpm轉速，確保了機組在高扭高轉速的狀態下持續穩定，高產量的擠出。
5、螺桿組合：螺紋套捏合塊均為積木式組合,長徑比范圍可從24-60。客戶可隨意更換螺桿組合以適應不同工藝的物料體系，做到一機多用。螺桿元件采用高速工具鋼，其優異的耐磨性遠遠超過常用的氮化鋼材質。滕達結合多年的現場經驗，可為客戶提供多種不同結構、不同組態的螺桿元件，如密煉轉子，齒形盤等特殊元件。 
6、筒體結構：滕達根據不同客戶的加工要求，可提供整體氮化鋼筒體，整體合金套筒體或分體合金套筒體。整體合金套筒體在原先傳統的雙金屬筒體基礎上，提高了工藝要求，將內襯合金套鑄造為一體式結構，達到了歐洲國際同行的技術水平，與傳統剖分式雙合金套相比，大大提升了筒體的耐磨強度，延長了筒體的使用壽命。
7、電氣控制：根據客戶需要主電機采用直流或交流兩種。直流電機采用英國歐陸調速器控制，交流電機采用ABB/安川/三菱變頻器控制。整機電氣系統也可根據客戶工藝要求，采用PLC或PCC工業自動化人機界面控 制。整條生產線實現了過流，過壓，過載（選配）與驅動系統的聯鎖聯控功能，確保機組安全、正常運轉。
8、機組外形：采用整體不銹鋼外罩，美觀，簡潔。水箱，真空罐與機體脫離，但又裝置在機體內部，既節省空間，又便于維修保養。

9、安裝方便：低振動、低噪音，整機可無基礎安裝，放置于平整地面即可，降低了對場地及安裝的要求，使用更為便利。

10、切粒方式：根據工藝要求及物料特性，可提供水冷拉條、風冷拉條、風冷模面、水環熱切、偏心水霧、立式水環、水下切粒等多種切粒方式.