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黑碳化硅要想判斷其硬度和切割性，就要進行相關的檢測，檢測方法如下：

1、原子吸收：這種檢測方法能夠檢測硅的含量，判斷黑碳化硅的硬度，檢測的數值比較。

2、電阻法顆粒分析：采用電阻法顆粒分析儀對黑碳化硅的粒徑進行測量，黑碳化硅成分，這能有效判斷黑碳化硅的切割性，檢測效率比較高。

3、顆粒分析儀：對顆粒形狀的系數測量很，黑碳化硅用途，是檢測黑碳化硅切割效率和切割質量的有效方法。

黑碳化硅顆粒的需求量不斷加大，黑碳化硅廠家在合理利用資源的同時，采用正確的加工方法生產出高質量碳化硅微粉，促進經濟效益的發展。

黑碳化硅微粉是把石英，舟山黑碳化硅，碳和木屑裝入電爐中，在1900-2000℃的高溫下合成的。

反應燒結是用一種高溫型碳化硅粉末和碳粉混合，加入粘結劑后壓成所需的形狀，放入盛有硅粉的爐子中，加熱到1600-1700℃，使熔融的硅和硅的蒸汽滲透到制件中與碳反應生成低溫型碳化硅，把原來高溫型碳化硅緊密的結合在一起。這種反應燒結碳化硅又叫自結合碳化硅。

黑碳化硅粒度砂的生產工藝解析

黑碳化硅粒度砂經過多個工藝流程煉制成不同粒度，滿足不同工業需求，嚴格的原材料選配以及嚴格的生產工藝是質量的關鍵，其工藝解析知識有：

1、原料破碎。采用錘式破碎機對石油焦進行破碎，黑碳化硅粒度，破碎到工藝要求的粒徑；

2、配料與混料。配料與混料是按照規定配方進行稱量和混勻的過程。本項目配料采用平臺，混料采用混凝土攪拌機，按照工藝要求對石油焦和石英砂進行配料、混料作業；

3、電爐準備。把上次用過的爐重新修整、整理，以再次投入使用。作業內容包括潔理爐底料，修整電極，清理爐墻并修補，去裝力、1擋， 檢查、排除爐的其他缺陷；

4、裝爐。按照規定的黑黑碳化硅粒度砂類別、部位、尺寸往爐內裝填反應料、保溫料、爐芯材料，并砌筑具有保溫和盛料作用的熔煉爐側墻。