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黑碳化硅導熱性的影響因素

黑碳化硅的導熱性能反應了熱量傳遞的速度，在很多情況下需要用到，贛州黑碳化硅，因此是企業在購買過程中比較看重的一項參數，但是它并不是一成不變的，會隨著使用時周圍環境的改變而改變。

（1）結合黑碳化硅制品含sic愈高其熱傳導性愈好；

（2）成型壓力大及高密度制品熱傳導性良好；

（3）燒成溫度自1300℃提高到1500℃并在中性或弱還原性火焰燒制的黑碳化硅制品，導熱性約可提高18~30%;

（4）碳化硅制品的導熱系數隨溫度上升而降低。

黑碳化硅的導熱性能受到純度、溫度以及生產工藝等一系列因素的影響，企業在購買過程中，可以結合自己對性能的實際需求，挑選合適的產品，這樣才能提高使用效率。

黑碳化硅的制作工藝   

     黑碳化硅（SiC）因其很大的硬度而成為一種重要的磨料，但其應用范圍卻超過一般的磨料。例如，它所具有的耐高溫性、導熱性而成為隧道窯或梭式窯的窯具材料之一，它所具有的導電性使其成為一種重要的電加熱元件等。

制備SiC制品首先要制備SiC冶煉塊[或稱：SiC顆粒料，因含有C且超硬，因此SiC顆粒料曾被稱為：金剛砂。但要注意：它與天然金剛砂（也稱：石榴子石）的成分不同。在工業生產中，SiC冶煉塊通常以石英、石油焦等為原料，輔助回收料、乏料，經過粉磨等工序調配成為配比合理與粒度合適的爐料（為了調節爐料的透氣性需要加入適量的木屑，制備綠黑碳化硅時還要添加適量）經高溫制備而成。

高溫制備SiC冶煉塊的熱工設備是的黑碳化硅電爐，其結構由爐底、內面鑲有電極的端墻、可卸式側墻、爐心體（全稱為：電爐中心的通電發熱體，一般用石墨粉或石油焦炭按一定的形狀與尺寸安裝在爐料中心，一般為圓形或矩形。其兩端與電極相連）等組成。

該電爐所用的燒成方法俗稱：埋粉燒成。它一通電即為加熱開始，爐心體溫度約2500℃，甚至更高（2600～2700℃），爐料達到1450℃時開始合成SiC（但SiC主要是在≥1800℃時形成），且放出co。然而，≥2600℃時SiC會分解，但分解出的si又會與爐料中的C生成SiC。每組電爐配備一組變壓器，但生產時只對單一電爐供電，以便根據電負荷特性調節電壓來基本上保持恒功率，大功率電爐要加熱約24 h，停電后生成SiC的反應基本結束，再經過一段時間的冷卻就可以拆除側墻，然后逐步取出爐料。

制備黑碳化硅主要是通過在高溫條件下冶煉石英、石焦油的方法進行，因此對溫度的需求較高，黑碳化硅生產廠家，如果溫度達不到需求就會產生雜質，所以企業要熟練掌握這一技術。

熱處理溫度對黑碳化硅的影響

溫度會對產品產生一定的影響，黑碳化硅也是一樣，接下來給大家介紹一下熱處理溫度對黑碳化硅的影響：

試樣經由110℃烘干后，再經由1000℃、1300℃和1500℃熱處理，四組試樣的體積密度跟著熱處理溫度的提高均出現先減小后增大的轉變規律，而且跟著黑碳化硅含量的增添，體積密度增大。那是應為正在超輕氧化鋁質骨料與骨料之間存在有大量的孔隙，黑碳化硅進進到那些孔隙中，跟著黑碳化硅含量的增添，那些孔隙被充填得越密實，是以質料的體積密度跟著氧化鋁含量的增添而增添。然則作為隔熱質料，質料的體積密度不該太大，不然就會因質料的導熱率增大而影響隔熱結果。

經過對含黑碳化硅料熱處理實驗，研討了兩種不一樣粒徑的黑碳化硅對鋁礬土基噴涂料功能的影響。結果表明：粒度較小的黑碳化硅能使系統在1300℃時發生較多的莫來石相，然后致使試樣線改變減小，黑碳化硅粒度，但在1500℃時，其相對的促燒結功能又使試樣線改變變大。不一樣熱處理溫度下，粒度較小的黑碳化硅能明顯提高礬土基噴涂料的體積密度、常溫抗折強度和耐壓強度。