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綠碳化硅微粉的制作與篩分過程

綠碳化硅微粉是指利用JZFZ設(shè)備來進行超細粉碎分級的微米級碳化硅粉體，呈綠色，粉狀，并且微粉中不能有大顆粒出現(xiàn)，所以要篩分，它的制作與篩分過程是怎樣的？

      1、在制作綠碳化硅微粉時，其要先取碳化硅為原料，并且經(jīng)過破碎機來破碎，在使用的機器上來說，要對其橢圓形顆粒對其進行酸洗除雜。

2、在粉碎的時候，經(jīng)過干燥的綠碳化硅微粉要對碳化硅的顆粒進行磨粉機的粉碎的碳化硅粉。

3、在粉碎的時候，其電流和流量都有相關(guān)的要求。有的還需要對其粉碎機進行二次的分級。

4、在使用渦流式的氣流分級機進行分級的時候，要對其分出的半成品，進行再次分級，這種分級會讓旋風(fēng)口分出副產(chǎn)品。

綜上所述，綠碳化硅微粉無論是制作還是篩分，對原料的選擇是重要的，然后再粉碎，綠碳化硅密度，分級，然后再通過不斷地分級，將的粉狀物體篩選出來，終篩出產(chǎn)品。

綠碳化硅微粉的提純

綠碳化硅微粉是指利用JZFZ設(shè)備來進行超細粉碎分級的微米級碳化硅粉體。工業(yè)生產(chǎn)中常用的一種材料，綠碳化硅用途，在實際的使用過程中不同工業(yè)生產(chǎn)對于該產(chǎn)品的純度要求也各不相同，當(dāng)對純度要求較高時，我們就要采取一些方式進行提純。

該方法是首先使用堿洗，再調(diào)整酸度，過量酸洗，再調(diào)整酸度到PH=5-6之間過濾，洗滌，烘干，包括以下步驟：

1.堿洗：

取加工好的綠碳化硅的細粉，綠碳化硅純度90?95%，粒徑D50=0.50~1微米以內(nèi)，SiO2+Si含量為1~5%入塑料桶，加去離子水，加分析純，攪拌10~12小時，靜止10~12小時；

2.再調(diào)整酸度，過量酸洗：加濃鹽酸P=1.19g/cm3濃度38%，加入1: 1，再加濃鹽酸、攪拌10~12小時，綠碳化硅微粉，靜止10~12小時，加去離子水，攪拌，壓濾，再加去離子水，攪拌，壓濾機壓濾，重復(fù)3~4次，洗凈后烘干粉碎。

通過上述講解我們可以知道，綠碳化硅微粉的提純方法就是先堿洗再酸洗然后洗凈后通過過濾、烘干與粉碎，該方式操作簡單，成本低并且提純后純度較高，因此被廣泛使用。

綠碳化硅的產(chǎn)能

綠碳化硅是以石油焦和優(yōu)良的硅石為主要原料，添加作為添加劑，通過電阻爐高溫冶煉而成，它的冶煉生產(chǎn)工藝、技術(shù)裝備和單噸能耗達到水平。它原塊的質(zhì)量水平也屬。

中國綠碳化硅與世界先進水平的差距主要集中在四個方面：

1.在生產(chǎn)過程中很少使用大型機械設(shè)備，很多工序依靠人力完成，人均綠碳化硅產(chǎn)量較低。

2.在綠碳化硅深加工產(chǎn)品上，綠碳化硅，對粒度砂和微粉產(chǎn)品的質(zhì)量管理不夠精細，產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性不夠。

3.某些產(chǎn)品的性能指標(biāo)與發(fā)達國家同類產(chǎn)品相比有一定差距。

4.冶煉過程中直接排放。國外主要企業(yè)基本實現(xiàn)了封閉冶煉，而中國綠碳化硅冶煉幾乎全部是開放式冶煉，全部直排。

中國有綠碳化硅冶煉企業(yè)200多家，年生產(chǎn)能力220多萬噸（其中：綠碳化硅塊120多萬噸，黑碳化硅塊約100萬噸）。冶煉變壓器功率大多為6300~12500kVA，較大冶煉變壓器為32000kVA。加工制砂、微粉生產(chǎn)企業(yè)300多家，年生產(chǎn)能力200多萬噸。

中國綠碳化硅產(chǎn)能利用率不足45%。約三分之一的冶煉企業(yè)有加工制砂微粉生產(chǎn)線。綠碳化硅加工制砂微粉生產(chǎn)企業(yè)主要分布在河南、山東、江蘇、吉林、黑龍江等省。

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