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綠碳化硅脫氧劑的工作原理

      脫氧劑，顧名思義，就是降低含氧量的試劑，那么綠碳化硅脫氧劑的工作原理是什么呢？

綠碳化硅脫氧劑直接加入到鋼水中，綠碳化硅用途，脫氧效率會高，操作簡單，成本低，對冶煉時間無影響；如果脫氧產物排除不干凈，就會玷污鋼水，嚴重影響鋼的質量，造成煉鋼中大量的損失。

因此可以看出，沉淀脫氧的脫氧程度取決于脫氧劑的脫氧能力和脫氧產物排出的條件，在元素周期表中，鋁的脫氧能力是的，但是使用成本相當的高，而綠碳化硅的使用成本、使用效果更加符合煉鋼廠家的需求標準。因此脫氧劑在沉淀脫氧劑中得到廣泛的應用，尤其是在轉爐冶煉應用過程中起到了不錯的市場效益。綠碳化硅脫氧劑的粒度使用也是要根據冶煉爐體的大小來定，一般市場中20-50毫米之間應用比較多些，當然不同粒度都可以根據市場需求來調整加工。

綠碳化硅的脫氧劑主要起到降低含氧量的作用，在煉鋼上得到廣泛應用。

綠碳化硅微粉在油漆涂料中的應用

綠碳化硅微粉的應用很廣泛，它在油漆涂料中的應用也很廣泛，今天小編來為大家簡單介紹一下。

綠碳化硅微粉可以用于油漆、涂料中，常用在：調合漆、底漆、防銹漆、防腐漆、道路漆、廣場漆、船舶漆等油漆、涂料，能減少油漆、涂料中樹脂和分散劑的使用量。不僅能起到填充增容，增稠消光等作用，還能提高油漆細度、流平性能，漆膜硬度，耐電弧絕緣。

在涂料油漆行業中，其中海揚粉體的綠碳化硅微粉體現出粒徑細、硬度高、懸浮性和分散性好、吸油量低、電阻率高等特點，基于這些特性，綠碳化硅微粉，在涂料油漆中添加綠碳化硅微粉，有助于提高涂料的抗腐蝕性、耐磨性、絕緣性和耐高溫性能。

淺談綠碳化硅微粉制備中水質的影響

      水質對濕法分級制備綠碳化硅微粉起著決定性作用。研究以溢流法制備精密研磨用碳化硅微粉為例，綠碳化硅比重，通過研磨效果分析，寧波綠碳化硅，對水質幾項主要指標如pH值、電導率、硬度對碳化硅微粉性能的影響進行研究與探討。研磨試驗結果表明，水質對綠碳化硅微粉粒度分布有較大影響，水質指標為：pH值6～8，電導率30mS/m以下，硬度0.05mmol/L以下。研究結果對于提高碳化硅微粉的品質及經濟價值具有很大的意義。

在綠碳化硅微粉制備分級用水中，水質情況波動給生產和品質控制帶來很大影響。