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綠碳化硅的特點介紹拋光膏材料
綠碳化硅是的添加劑,是以石油焦和硅石為主要原料經過高溫冶煉而成的,對于它之中之一的特點拋光膏材料是怎么回事呢,請看下文。
一、綠碳化硅的特點介紹綠碳化硅磨料高純度、大結晶的碳化硅原材料,保證了碳化硅切割微粉的優良切割性能和穩定的物理狀態。
二、有高的熱震穩定性和荷重軟化溫度,這確保了在荷重切割小的線膨脹系數,從而保證切割的穩定;并且能夠和切割機有很好的適配性。
三、粒度形狀為等積而具刃鋒,保證了碳化硅微粉作為切割的均衡自銳性,拋光膏材料綠碳從而保證被切割材料TTV的較小化。
四、表面經過特殊處理,微粉具備大的比表面積和清潔的外表。
綠碳化硅微粉的提純綠碳化硅微粉是指利用JZFZ設備來進行超細粉碎分級的微米級碳化硅粉體。工業生產中常用的一種材料,在實際的使用過程中不同工業生產對于該產品的純度要求也各不相同,當對純度要求較高時,我們就要采取一些方式進行提純。
該方法是首先使用堿洗,再調整酸度,過量酸洗,綠碳化硅,再調整酸度到PH=5-6之間過濾,洗滌,烘干,包括以下步驟:
1.堿洗:
取加工好的綠碳化硅的細粉,綠碳化硅純度90?95%,粒徑D50=0.50~1微米以內,SiO2+Si含量為1~5%入塑料桶,加去離子水,加分析純,攪拌10~12小時,靜止10~12小時;
2.再調整酸度,過量酸洗:加濃鹽酸P=1.19g/cm3濃度38%,加入1: 1,綠碳化硅微粉,再加濃鹽酸、攪拌10~12小時,靜止10~12小時,加去離子水,攪拌,壓濾,再加去離子水,攪拌,壓濾機壓濾,重復3~4次,洗凈后烘干粉碎。
通過上述講解我們可以知道,綠碳化硅微粉的提純方法就是先堿洗再酸洗然后洗凈后通過過濾、烘干與粉碎,該方式操作簡單,成本低并且提純后純度較高,因此被廣泛使用。
簡述綠碳化硅使用過程的問題
1、側面磨削問題,在綠碳化硅的日常使用中,我們常常可以發現有的操作者不分綠碳化硅的種類、不分砂輪的種類,隨意地就使用砂輪的側面進行磨削,這是嚴重違反安全操作規程的操作行為。按規程用圓周表面做工作面的砂輪不宜使用;
2、側面進行磨削,這種砂輪的徑向強度較大,軸向強度很小,操作者用力過大時會造成砂輪破碎,甚至傷人,在實際的使用過程中應禁止這種行為;
3、正面操作問題,在日常的使用中,許多操作者總習慣正對著砂輪進行操作,原因是這個方向上能用上勁,其實這種行為是綠碳化硅操作中應特別禁止的行為。按操作規程,使用綠碳化硅磨削工件時,操作者應站在砂輪的側面,不得在砂輪的正面進行操作,以免砂輪出故障時,砂輪飛出或砂輪破碎飛出傷人;
4、用力操作問題,在綠碳化硅的使用時,有些操作者,尤其是年青的操作者,為求磨削的速度快,用力過大過猛,這是一種極不安全的操作行為。任何砂輪的平身都有一定的強度,這樣做很可能會造成砂輪的破碎,甚至是飛出傷人,綠碳化硅除塵,也是一種應禁止的行為;
5、共同操作問題,在實際的日常操作中,也有這樣的情況發生,有人為趕生產任務、搶工作時間,兩人共用一臺綠碳化硅同時操作,這是一種嚴重的操作行為,應嚴格禁止。一臺綠碳化硅不夠用的時候,可以采用添加綠碳化硅的辦法解決,不允許同時共用一臺綠碳化硅。
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