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黑碳化硅是以石英砂，石油焦和硅石為主要原料，通過電阻爐高溫冶煉而成。其硬度介于剛玉和金剛石之間，機械強度高于剛玉，性脆而鋒利。碳化硅(SiC)是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑為原料通過電阻爐高溫冶煉而成。碳化硅在大自然也存在罕見的礦物，莫桑石。  

黑碳化硅粒度砂的生產工藝解析

黑碳化硅粒度砂經過多個工藝流程煉制成不同粒度，滿足不同工業需求，嚴格的原材料選配以及嚴格的生產工藝是質量的關鍵，其工藝解析知識有：

1、原料破碎。采用錘式破碎機對石油焦進行破碎，破碎到工藝要求的粒徑；

2、配料與混料。配料與混料是按照規定配方進行稱量和混勻的過程。本項目配料采用平臺，黑碳化硅價格，混料采用混凝土攪拌機，按照工藝要求對石油焦和石英砂進行配料、混料作業；

3、電爐準備。把上次用過的爐重新修整、整理，以再次投入使用。作業內容包括潔理爐底料，修整電極，無錫黑碳化硅，清理爐墻并修補，去裝力、1擋， 檢查、排除爐的其他缺陷；

4、裝爐。按照規定的黑黑碳化硅粒度砂類別、部位、尺寸往爐內裝填反應料、保溫料、爐芯材料，并砌筑具有保溫和盛料作用的熔煉爐側墻。

熱處理溫度對黑碳化硅的影響

溫度會對產品產生一定的影響，黑碳化硅也是一樣，接下來給大家介紹一下熱處理溫度對黑碳化硅的影響：

試樣經由110℃烘干后，再經由1000℃、1300℃和1500℃熱處理，四組試樣的體積密度跟著熱處理溫度的提高均出現先減小后增大的轉變規律，而且跟著黑碳化硅含量的增添，體積密度增大。那是應為正在超輕氧化鋁質骨料與骨料之間存在有大量的孔隙，黑碳化硅進進到那些孔隙中，跟著黑碳化硅含量的增添，黑碳化硅廠家，那些孔隙被充填得越密實，是以質料的體積密度跟著氧化鋁含量的增添而增添。然則作為隔熱質料，質料的體積密度不該太大，不然就會因質料的導熱率增大而影響隔熱結果。

經過對含黑碳化硅料熱處理實驗，研討了兩種不一樣粒徑的黑碳化硅對鋁礬土基噴涂料功能的影響。結果表明：粒度較小的黑碳化硅能使系統在1300℃時發生較多的莫來石相，然后致使試樣線改變減小，黑碳化硅砂輪廠家，但在1500℃時，其相對的促燒結功能又使試樣線改變變大。不一樣熱處理溫度下，粒度較小的黑碳化硅能明顯提高礬土基噴涂料的體積密度、常溫抗折強度和耐壓強度。