| 產(chǎn)品 | 純凈水瓶吹塑模具 |
|---|---|
| 安裝方式 | 移動式模具 |
| 產(chǎn)地 | 深圳 |
| 認證 | CCC |
| 適用范圍 | 餐具、醫(yī)療、汽車、電子、日用品 |
| 工藝類型 | 吹塑模具 |
| 品牌 | 南亞i泰達 |
成型空氣壓力
1、 一般在0.2～0.69Mpa范圍內，主要根據(jù)塑料熔融粘度的高低來確定其大小。
2、 粘度低的，如尼龍、聚乙烯，易于流動吹脹，則成型空氣壓力可小些；
3、 粘度高的，如聚碳酸脂、聚甲醛，流動及吹脹性差，那**需要較高的壓力。
4、 成型空氣壓力大小還與制品的大小、型坯壁厚有關，一般薄壁和大容積制品宜用較高壓力，而厚壁和小容積制品則用較低壓力。合適的壓力在0.1～0.9Mpa的壓力范圍內，以每遞增0.1Mpa的辦法，分別吹塑成型一系列中空制件，用肉眼分辨其外形、輪廓、螺紋、花紋、文字等清晰程度而進行確定
三） 吹脹比
1、 制品尺寸和型坯尺寸之比，亦即型坯吹脹的倍數(shù)，稱為吹脹比。、
2、 型坯尺寸和質量一定時，制品尺寸愈大，型坯吹脹比愈大。
3、 雖然增大吹脹比可以節(jié)約材料，但制品壁厚變薄，成型困難，制品的強度和剛度降低；吹脹比過小，塑料消耗增加，制品有效容積減少；壁厚，冷卻時間延長，成本增高。一般吹脹比為2～4倍，用1:2較適宜，此時壁厚較均勻。
四） 模溫和冷卻時間
1、 材料的熔融溫度較高者，允許有較高的模具溫度，反之，則應盡可能降低模具溫度。模具溫度過低，塑料冷卻**過早，則形變困難，制品的輪廓和花紋等均會變得不清楚；若模具溫度過高，則冷卻時間延長，生產(chǎn)周期增加；如果冷卻程度不夠，則容易引起制品脫模變形，收縮率大和表面無光。
2、 為防止聚合物因產(chǎn)生彈性回復作用引起制品形變，中空吹塑成型制品的冷卻時間一般較長，可占成型周期的1/3 ～ 2/3。
3、 對厚度為1～2mm的制品，一般只需幾秒到十幾秒的冷卻時間已足夠。
