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       本公司專注自由磨具光整加工技術，特別在滾磨光整加工領域實施通用或專用設備開發、配套設備研制、配套磨料磨液開發和工藝系統及其自動化生產線研發等方面形成了自主成套能力。公司開發的“光整工藝整體方案”為許多企業成功解決了零部件表面加工質量難題。為發動機（內燃機）關鍵件制造、高端鋁合金輪轂制造、航空發動機葉片加工、風電機組等業內領軍企業開發的多種專用光整專機及生產線，其技術水平及生產能力在國內同行業中處于**地位，部分光整工藝及裝備達到國際**水平。

     近20年的發展，公司開發的產品已形成了多維的網狀體系。開發的各種滾磨光整裝備具有廣泛適用性：從傳統機械零件，如凸輪軸、曲軸、齒輪（軸）、變速箱體、各種沖壓件、螺栓標準件等到航空發動機葉片、葉盤、機匣，及至各種樂器、首飾加工、鐘表零件等各種零部件，公司均有整套完善的工藝方案可供客戶選擇。

光整技術概念
       在金屬零件加工行業中，傳統講過方法，無論是切削加工，還是鑄鍛、沖壓、線切割等加工，都會在零件表面留下程度不同的粗糙表面及各種各樣的缺陷，如表面凹凸不平、棱邊殘缺、飛邊毛刺、磕碰劃傷、圍觀裂紋、應力集中等。它們的產生和存在，不僅影響零件本事的質量和壽命，而且嚴重影響產品整機的裝配精度、性能和使用壽命，甚至整機會出現一些莫名其妙的質量問題，嚴重影響企業的信譽和市場競爭力。
       零件在活動規定的制造精度之后，那些旨在提高零件喵喵質量為目的的多種加工技術被稱為表面光整加工技術，簡稱光正技術。在機械法光整加工中，按照磨具在加工過程中所處狀態不同，可分為自由磨具光整加工和非自由磨具光整加工。在自由磨具光整加工中，磨具總是通過某種運動方式，以一定的作用壓力，在對工件表面進行擠壓、刻劃和微量磨削，實現對工件表面的光整加工。
       無論引進、消化、吸收國外先進技術，還是自主創新，傳統加工工藝已經很難滿足設計要求，光整加工技術逐漸成為一項金屬零件加工必不可少的工藝技術。越來越高的產品表面質量和使用性能，一直是加工企業不斷追求的目標，目前，國際“B,E,S,T”組織已從理論上提出表面完整性的概念，即通過加工方法改善和提高零件表面幾何特征（表面粗糙度、紋理、缺陷、毛刺）和無論力學機械性能，以達到表面完整性的目的。

光整機案例

齒輪類零件光整加工

高端鋁合金輪轂光整加工

曲軸、凸輪軸、螺母、連桿等光整加工

凸輪軸光整加工

葉片光整加工