XKF24系列數(shù)控仿形定梁龍門鏜銑床詳細說明：
1.機床大件采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)或鑄件結(jié)構(gòu)。為保證焊件的焊接質(zhì)量，鋼板焊前均進行表面噴丸、涂漆、烘干處理，提高了鋼板表面質(zhì)量和防銹能力；全部焊接和鑄件均已進行熱時效處理，zui大限度地消除了焊接和鑄造應(yīng)力。

2.主銑頭采用滑枕-減速箱分離式設(shè)計，使銑頭精度得以提高；減速箱內(nèi)采用兩檔齒輪自動變速機構(gòu)，以獲得低速大扭矩和高速恒功率，可同時滿足粗加工和精加工的工藝要求。

3.高精度主軸組合軸承，保證了主銑頭的高性能、高密度?；磴婎^還采用液輔導(dǎo)員油缸進行平衡，運動平穩(wěn)。

4.X,Y軸導(dǎo)軌副的*設(shè)計與配置，即使在重載荷下仍可保證機床具有良好的性能；x,y軸均采用重型直線運動導(dǎo)軌或鑲鋼-滾動塊導(dǎo)軌，負載大、精度高；面超重型數(shù)控機床的X軸則采用靜壓導(dǎo)軌副，達到無摩擦傳動，導(dǎo)軌使用壽命長。

5.Y軸橫梁導(dǎo)軌采用階梯式設(shè)計，可確保機床的加工精度，*的穩(wěn)定性。

6.三軸傳動均采用進口高精密級預(yù)載滾珠絲杠或雙齒輪-齒條無間隙傳動，從面確保傳動精度。

7.三軸驅(qū)動及主軸電機無采用交流伺服和交流主軸電機。

8.三軸反饋采用光電編碼器實現(xiàn)半閉環(huán)位置反饋，也可根據(jù)用戶要求，采用光柵尺實現(xiàn)全閉環(huán)位置反饋，以提高機床的精度。

9.刀具采用蝶形彈簧拉緊，液壓松刀。XHF24系列產(chǎn)品可配置容量為20把、24把刀具的盤式刀或容量為32把、40把、50把、60把刀具的鏈式刀庫，任由用戶選用。

10.機床的各移動部位均配置有可調(diào)試定時定量稀油潤滑裝置，使機床每時每刻都處于良好的工作狀態(tài)。

11.數(shù)控系統(tǒng)基本配置采用意大利FIDIA數(shù)控仿形系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有數(shù)控、仿形、數(shù)字化和測量四大功能，能實現(xiàn)模具的自動采集，并自動轉(zhuǎn)換為加工程序，還可實現(xiàn)陰陽模加工程序的自動轉(zhuǎn)換。根據(jù)用戶的要求，也可分別配置FANUCFAGOR等其他數(shù)控仿形系統(tǒng)。