? ?磨損是光軸使用過程中最為常見的設備問題。光軸出現磨損的原因有很多，但是最主要的原因就是用來制造光軸的金屬特性決定的，金屬雖然硬度高，但是退讓性差（變形后無法復原），抗沖擊性能較差，抗疲勞性能差，因此容易造成粘著磨損、磨料磨損、疲勞磨損、微動磨損等，大部分的軸類磨損不易察覺，只有出現機器高溫、跳動幅度大、異響等情況時，才會引起人們的察覺，但是到人們發覺時，大部分光軸都已磨損，從而造成機器停機。

光軸的基本參數：

材 質：優質45#鋼

外徑公差：f7-f8

表面粗糙度：Ra0.2-0.4

硬鉻厚度：0.015-0.025mm

表面硬度：HV700-1150

直線度：0.05-0.10m/m

1.調節目鏡調焦筒使之垂直于主鏡筒將窺管裝入目鏡調焦筒中，從窺孔中觀察，可以看到從窺孔到雙十字線的連線（實際就是目鏡調焦筒軸線）再延長，會與主鏡筒壁交于某一點，標記出這一點，用尺子測量其位置，再參考目鏡調焦筒在主鏡筒的位置，我們就可以判斷出目鏡調焦筒是否與主鏡筒垂直。

2.調節副鏡使之位于主鏡筒軸線上取下窺管，裝上副鏡，大致調節副鏡指向，使眼睛從目鏡調焦筒中可以看到經副鏡反射所成的主鏡的像，同時也應該可以看到副鏡和十字線經兩次反射后所成的像。從這些像中我們可以看出副鏡和十字線的相對位置，如果副鏡的圓心和十字線交點重合，說明副鏡位于主鏡筒軸線上，否則就需要做相應的調節。

3.調節副鏡使之位于目鏡調焦筒正下方

從目鏡調焦筒方向看進去，副鏡顯然已經位于調焦筒的下方，但經過這樣看精度無法保證。此時，裝入窺管，眼睛從窺孔看到的，最外圈是窺管的內壁（雙十字線現在不起作用，可以不管），中間是副鏡。副鏡的外圓輪廓和窺管的內壁輪廓如果是同心圓，說明滿足要求，否則要在主鏡軸線方向調節副鏡。（如果因窺孔太小、光線太暗而看不清楚，可以在窺管正對的主鏡筒壁墊上一張白紙，如果窺管太細，看不到副鏡的外圓輪廓，可以把窺管往外抽或縮短其長度。

4.調節副鏡指向，使目鏡光軸經副鏡反射后指向主鏡中心

在上一步的基礎上，一面用眼睛從窺孔中觀察，一面調節副鏡指向，直到主鏡在副鏡中所成的像的外圓輪廓、副鏡的外圓輪廓二者同心。

5.調節主鏡指向，使其光軸與目鏡光軸重合

用手電筒照亮窺管的雙十字線，眼睛從窺孔看進去，可以看到雙十字線、主鏡的中心點所成的像以及雙十字線經兩次反射所成的像。

要生產好的、合格的直線光軸，應該具備無心車床、矯直機和壓光機三臺設備；無心車床可以將直線光軸外的炭黑層、雜質、污點、記號等去掉，即可以加工新的材料，也可以將二手材料翻新；矯直機可以將剝皮的直線光軸矯直，壓光機可以將直線光軸表面的刮痕、劃傷，記號等去除。壓光機可以組合使用，變成一套流水加工設備，一鍵式操作更快捷高效。

伴著社會的進步，人們對數據越來越敏感，要求精準，直線光軸加工作為一項高精準的零件，其生產設備要求也隨之增多。直線光軸加工后可以進行化學鍍鎳、化學鍍鉻等，使其更加耐磨耐腐蝕。