有必要知道安裝機床滾珠絲杠的小技巧，大型數控機床的滾珠絲杠是：在絲杠和螺母之間以滾珠為滾動體的螺旋傳動元件，它是一種精密、高效率、高剛度、高壽命且節能省電的先進傳動元件，可將電動機的旋轉運動轉化為工作臺的直線運動,因此廣泛應用在機械制造，特別是數控機床及加工中心上，為主機的高效高速化提供了良好的條件。隨著數控機床和加工中心工作精度要求的日益提高，滾珠絲杠的高精度化成為發展的必然趨勢，其在主機上的安裝精度也逐漸成為裝配中的突出問題。為了達到機床坐標位置精度的要求，減少絲杠繞度，防止徑向和偏置載荷，減少絲杠軸系各環節的升溫與熱變形，減輕伺服電機的傳動扭矩并提高機床連續工作的可靠性，就必須提高滾珠絲杠在機床上的安裝精度。機床滾珠絲杠常用的安裝方式：

滾珠絲杠常用的安裝方式通常有以下幾種：雙推-自由方式；雙推-支承方式；雙推-雙推方式。

大型臥式加工中心，是具有高性能、高剛性和高精度的機電一體化的高效加工設備，是加工各類高精度傳動箱體零件及其他大型模具的理想加工設備。它的三個坐標方向均采用伺服電機帶動滾動絲杠傳動，三個坐標方向，即X、Y、Z的工作行程較大。由于滾珠絲杠的結構特點，使主機上三個方向的滾珠絲杠的安裝變得特別關鍵。

【滾珠絲杠檢測技術】

? 要實現滾珠絲杠副高性能.還必須從檢側技術上依靠科技求創新。檢測手段及完善的試驗設備是保證產品質量和研究產品性能前提.

? 長期以來，我國過于追求對檢側滾珠絲杠副螺距精度的研究，而在滾珠絲杠副的性能研究上相對滯后，甚至在一些性能的項目如滾珠絲杠副噪聲、溫升、加速度、動態剛度等試驗上還是一片空白，致使產品在性能上與國際先進水平存在較大的差距.這也是制約我國數控機床向更次發展的主要原因之一。因此，面對新的市場要求，加緊對滾珠絲杠副的新產品開展性能試驗研究就顯得尤為重要。

除此之外，原材料的選擇是直接影響滾珠絲杠副的高剛性、高負載等性能的重要因素。對材料進行相關的試驗，并通過試驗成果來指導產品設計.選擇原材料，以改善滾珠絲杠副的內在性能是至關重要的。

滾珠絲桿的摩擦系數，根據種類不同 摩擦系數也不同

直線導軌0.002-0.003

滾珠花鍵0.002-0.003

直線滾筒0.0050-0.010

交叉滾子導軌0.0010-0.0025

直線滾珠花鍵0.0006-0.0012

THK直線導軌的摩擦系數 直線導軌的種類 代表類型 摩擦系數

LM滾動導軌 SSR、SHS、SNR/SNS、RSR、HSR、NR/NRS 0.002–0.003

LM滾動導軌 SRG、SRN 0.001–0.002

LM行程襯套 MST、ST 0.0006–0.0012

LM滾柱滾動塊 LR、LRA 0.005–0.01

滾珠花鍵 LBS、LBF、LT、LF 0.002–0.003

直線滾珠導套 LM、LMK、LMF、SC 0.001-0.003

板式滾動鏈 FT、FTW 0.001–0.0025

交叉滾珠導軌/交叉滾珠單元 VR、VRU、VRT 0.001–0.0025

直線滾動單元 LS 0.0006-0.0012

滾針凸輪導向器/滾針軸承導向器 CF、NAST 0.0015–0.0025