光軸是目前廣泛地應用大部分機械產品中一個連接部件。由于一些機械使用環境比較潮濕，對于光軸抗腐蝕力等方面就會有比較高的要求。 提高光軸表面的抗腐蝕力的方法：

1、滾壓加工：

通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，并能延緩疲勞裂紋的產生或擴大，從而提高表面抗腐蝕能力。

2、鍍鉻：

光軸在經過鍍鉻，可以擁有一個堅硬，光滑，耐腐蝕的表面。所以若想要提高提高光軸表面的抗腐蝕力，就需經過鍍鉻。通過鍍鉻后，光軸的鍍層硬度可以高達HV1100，且鍍層平滑、厚度均勻，分散能力強，讓它對某些方面都能得到很大的提高。

3、調質：

調質是對光軸進行調質處理，經過調質處理后，可以有效地提高材料的工作強度，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展，從而提高表面抗腐蝕能力。但是，并不是所有的光軸都需要調質的，所以調質處理要根據實際的情況及材料等方面來判斷。

總之光軸表面抗腐蝕力越好，就越容易讓光軸不易被侵蝕，從而可以獲得更長久的使用壽命。

1、尺寸精度

軸頸是軸類零件的主要表面，它影響軸的回轉精度及工作狀態。軸頸的直徑精度根據其使用要求通常為IT6～IT9，精密軸頸可達IT5。

2、幾何形狀精度

軸頸的幾何形狀精度（圓度、圓柱度），一般應限制在直徑公差點范圍內。對幾何形狀精度要求較高時，可在零件圖上另行規定其允許的公差。

3、位置精度

主要是指裝配傳動件的配合軸頸相對于裝配軸承的支承軸頸的同軸度，通常是用配合軸頸對支承軸頸的徑向圓跳動來表示的；根據使用要求，規定高精度軸為0.001～0.005mm，而一般精度軸為0.01～0.03mm。

此外還有內外圓柱面的同軸度和軸向定位端面與軸心線的垂直度要求等。

4．表面粗糙度

根據零件的表面工作部位的不同，可有不同的表面粗糙度值，例如普通機床主軸支承軸頸的表面粗糙度為Ra0.16～0.63um，配合軸頸的表面粗糙度為Ra0.63～2.5um，隨著機器運轉速度的增大和精密程度的提高，軸類零件表面粗糙度值要求也將越來越小。

光軸是目前廣泛地應用大部分機械產品中一個連接部件。由于一些機械使用環境比較潮濕，對于光軸抗腐蝕力等方面就會有比較高的要求。 提高光軸表面的抗腐蝕力的方法：

1、滾壓加工：

通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，并能延緩疲勞裂紋的產生或擴大，從而提高表面抗腐蝕能力。

2、鍍鉻：

光軸在經過鍍鉻，可以擁有一個堅硬，光滑，耐腐蝕的表面。所以若想要提高提高光軸表面的抗腐蝕力，就需經過鍍鉻。通過鍍鉻后，光軸的鍍層硬度可以高達HV1100，且鍍層平滑、厚度均勻，分散能力強，讓它對某些方面都能得到很大的提高。

3、調質：

調質是對光軸進行調質處理，經過調質處理后，可以有效地提高材料的工作強度，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展，從而提高表面抗腐蝕能力。但是，并不是所有的光軸都需要調質的，所以調質處理要根據實際的情況及材料等方面來判斷。

總之光軸表面抗腐蝕力越好，就越容易讓光軸不易被侵蝕，從而可以獲得更長久的使用壽命。