1、光軸零件的材料

一般光軸零件常用45鋼，根據不同的工作條件采用不同的熱處理規范（如正火、調質、淬火等），以獲得一定的強度、韌性和耐磨性。

對中等精度而轉速較高的軸類零件，可選用40Cr等合金鋼。這類鋼經調質和表面淬火處理后，具有較高的綜合力學件能。精度較高的軸，有時還用軸承鋼GCrls和彈簧鋼65Mn等材料，它們通過調質和表面淬火處理后，具有更高耐磨性和耐疲勞性能。

對于高轉速、重載荷等條件下工作的軸，可選用20CrMnTi、20Cr等低碳含金鋼或38CrMoAIA氮化鋼。低碳合金鋼經滲碳淬火處理后，具有很高的表面硬度、抗沖擊韌性和心部強度，熱處理變形卻很小。

2、光軸零件的毛坯

軸類零件的毛坯最常用的是圓棒料和鍛件，只有某些大型的、結構復雜的軸才采用鑄件。

合理選用材料和規定熱處理的技術要求，對提高軸類零件的強度和使用壽命有重要意義，同時，對光軸加工過程有極大的影響。

光軸是支持活塞做功的連接部件，用處很多，其組成材料的作用也是很大的，它經常使用到的是一種45鋼。可以用滾壓加工光軸，由于表面層留有表面殘余壓應力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力， 并能延緩疲勞裂紋的產生或擴大，因而提光軸疲勞強度。通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了光軸表面的耐磨性，同時避免了因磨削引起的燒傷。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質。

組成光軸的材料作用：

1 光軸通常都用45鋼制造。有較大沖擊力、重載荷傳動時，用40Cr鋼制造。這是為了保證光軸有足夠的工作強度。

2 為了提高光軸的抗腐蝕能力，桿的工作表面可鍍硬鉻，因此有了鍍鉻棒的廣泛應用。

3 一般都設計成圓柱體，如果直徑較大，可用空心光軸。用45號無縫鋼管制造。

4 制造時，毛坯應先經鍛造、機械粗加工后調質處理，硬度HB=230～250。調質的目的是為了改善機械加工性能和提高材料的工作強度。

5 光軸與端蓋上導向套采用H8/f9配合。

6 精加工后的光軸表面粗糙度Ra應不大于0.65μm。

十字頭安裝不正確

在設備安裝中如十字頭端面與十字頭下滑道不垂直，光軸與十字頭緊固后十字頭下滑板只有前端與滑道接觸，后端懸空。當壓縮機運轉后連桿作用力的分力使下滑板與滑道完全貼合，使活塞上翹。而活塞在本身重力作用下與氣缸表面接觸，造成活塞桿彎曲，產生彎曲外力。與十字頭聯接的螺紋部位受力大。其應力值與活塞桿所受循環應力疊加，如超過許用應力值，則活塞桿將發生斷裂。

另連桿瓦、十字頭、氣缸、活塞等部件安裝數據未達到檢修規程要求，或長期使用磨損使各部間隙過大及聯接螺栓松動，都會造成十字頭等部位振動過大，使活塞桿承受附加外力作用，也可導致活塞桿產生裂紋斷裂。

十字頭螺栓預緊力不勻

這種情況是指光軸與十字頭采取方法蘭聯接的形式。方法蘭的四條螺栓在十字頭與光軸固定過程中預緊力不等，使光軸螺紋處靠預緊力大的螺栓側形成附加彎曲壓應力，其與循環應力疊加，也可導致光軸斷裂。