梯形絲杠加工程序：調整車床：先轉動手柄接通絲杠，根據工件的螺距或導程調整進給箱外手柄所示位置。調整到各手柄到位。

3、開車、對刀記下刻度盤讀數，向右退出車刀。

4、合上開合螺母，在絲杠工件表面上車出一條螺旋線，橫向退出車刀，并開反車把車刀退到右端，停車檢查螺距是否正確（鋼尺）。

5、開始切削絲杠，利用刻度盤調整切深（逐漸減小切深）。注意操作中，車刀將終了時應做好退刀、停車準備，先快速退出車刀，然后開反車退回刀架。吃刀深度控制，粗車時t=0.15~0.3mm，精車時tく0.05mm。

12 ? 45 鋼絲杠和 40Cr 鋼絲杠調質的熱處理工藝 調質是淬火加高溫回火的雙重熱處理， 其目的是使工件具有良好的綜合機械 性能。

絲杠切削螺紋工件的質量好壞，取決于絲杠的精度、絲杠與開合螺母的嚙合質量以及開合螺母的穩定性。

? ?由于整個絲杠都暴露在外，防塵條件較差，容易發生磨料磨損，導致絲杠各段螺距不等的現象產生。同時，溜板箱下沉，促使絲杠彎曲，絲杠回轉產生振動。

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梯形絲杠的加工過程

車Tr36x6的絲杠（對普車而言）

? ? ? ? ? ? 首先算出要加工的各部尺寸

? ? ? ? ? ? 公稱直經（d） 直經￠30不用算

? ? ? ? ? ? 中經(d2) 公式 d2=d-0.5P

? ? ? ? ? ? ? P ?螺距

? ? ? ? ? ?0.5 是牙頂間隙 用ac表示，1.5-5螺距牙頂間隙為0.25 ，6-12為0.5 ，14-44為1

? ? ? ? ? ? 就可 算出中經： d2=d-0.5P=36-0.5x6=33mm

? ? ? ? ? ? ?牙高（h3） h3=0.5P+ac=0.5x6+0.5=3.5mm

? ? ? ? ? ?小經（d3） d3=d-2h3=36-2x3.5=29mm

? ? ? ? ? ? ?牙頂寬（f）f=0.366xP=0.366x6=2.196mm

? ? ? ? ? ? ? 0.366為常數

把這些尺寸算出來以后，就開始車絲杠；把毛坯一夾一頂。首先把公稱直經￠36車到￠36.30mm，在把絲杠兩邊的小軸車到￠29；車好后裝一把車三角螺紋的尖刀刻線，要刻兩條線，在刻線之前要調速，速度調到車螺紋的速，在掛輪，按Tr￠36x6的掛輪。掛好后，刻線，線不要刻得太深，一條線刻好以后，在進小拖板的刻度，小拖板的刻度如果是0.05每小格（每種車床的型號不用而它的刻度也不相同）。就得進44小格（因為它的牙寬為2.196）,就把牙寬刻出來了。

現在開始車絲杠，裝粗加工的梯形絲杠刀，對刀時要特別注意不要把刀對在牙寬的兩線之間，而是把刀對在另一兩線之間，對好后把面表輕輕的車一刀，跟著在中拖板作一個記號，車完后把刀回退，把車床停下來，以一個記號為基準在把中拖板進牙高的深度，在作一個記號，但要分清上一個記號和下一個記號，在把刀子退回，回到上一個記號，就可以正式開始車絲杠，5小格一進，進到30格時，就按左右吃刀法，一直車到兩邊的線，在把對中間（左右吃刀和對刀時用小拖板進）在5格一進，進30格就這樣一直車到下一個記號，但要留0.3的精車余量。 粗加工完后在裝精加工車刀（精加工時把速度放到低），裝精加工車刀時一定要把刀尖對中心（可以用尾坐對中心）刀子的角度要用萬能角角尺對好，把刀子對到￠29的軸上面表，在中拖板上作記號（把以前作的記號都擦掉）在進行精加工，用三針測量中經的值，如果中經車到尺寸￠33,這就說明梯形絲杠經加工完成并合格。最后用切斷刀把公稱直經車到位（方法：把刀子對在￠36.30的表面像車絲杠一樣把尺寸車到￠36,速度是精加工的速度）。