| 適用對象性質(zhì) | 弱腐蝕性 |
|---|---|
| 適用對象 | 水 |
| 設(shè)備重量 | 50 |
| 磁感應(yīng)強(qiáng)度 | 1500Gs |
| 電壓 | 380V |
| 計量單位 | 臺 |
| 流量 | 12-800（L/min） |
| 種類 | 機(jī)床磁性分離器 |
| 品牌 | 云帆 |
| 型號 | 非標(biāo) |
| 加工定制 | 是 |
| 入水口直徑 | 100（mm） |
| 出水口直徑 | 120（mm） |
| 磁體類型 | 永磁體 |
磨床鐵屑與冷卻水分離設(shè)備-磁性分離器
磁性分離器(magnetic coolant separator)
能夠有效去除冷卻液中的鐵質(zhì)，無濾材消耗。方便安裝，可與其他形式過濾機(jī)如鼓式(滾筒式)紙帶過濾機(jī)、平網(wǎng)式紙帶過濾機(jī)、真空負(fù)壓式紙帶過濾機(jī)等組合使用。磁體根據(jù)客戶要求可采用鐵氧體、釹鐵硼或鋁鎳鈷。殼體材料根據(jù)具體情況采用**碳鋼或**不銹鋼.
應(yīng)用領(lǐng)域：特別適合于數(shù)控機(jī)床，放電加工機(jī)床，拋光機(jī)，齒輪加工機(jī)床，磨床和其它在加工過程中產(chǎn)生含鐵微粒的冷卻液使用場合。
作用：
可減少冷卻液消耗
使冷卻泵、刀具使用壽命提高.
工件表面質(zhì)量Ra值可提高30%
連續(xù)工作，雜質(zhì)易于排出
機(jī)床維護(hù)時間減少50%
安裝方便且無濾材消耗
主要特點：
● 根據(jù)冷卻液中雜質(zhì)形態(tài)和含油情況可選膠輥型磁分器及梳齒型磁分器
● 膠輥型磁分器根據(jù)現(xiàn)場具體情況可選電機(jī)內(nèi)置型與外置型
● 為方便吸附在磁分器表面上的雜質(zhì)充分掉落，膠輥型磁分器內(nèi)部磁體可設(shè)計成磁力由強(qiáng)漸弱的結(jié)構(gòu)，只有外筒轉(zhuǎn)，減省動力消耗,節(jié)能明顯.
● 強(qiáng)磁型梳齒型磁分器表面可選加刮板排屑機(jī)構(gòu)及水力沖洗裝置以便徹底排除雜質(zhì),解決磨屑沉積問題；為更好排干水分，梳齒型磁分器還可選加液位控制開關(guān)或時間繼電器以使減速電機(jī)斷續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)
● 為方便客戶使用入水可設(shè)計成上入水或后入水，出水可設(shè)計成左右及下出水
● 單機(jī)流量從25升/分到4500升/分
● 減速電機(jī)電壓為三相380或220伏，減速電機(jī)可按用戶要求放置在左右任一側(cè)
● 采用PLC自動控制及手動控制兩種方式
磨床鐵屑與冷卻水分離設(shè)備-磁性分離器
磁性分離器(magnetic coolant separator)
能夠有效去除冷卻液中的鐵質(zhì)，無濾材消耗。方便安裝，可與其他形式過濾機(jī)如鼓式(滾筒式)紙帶過濾機(jī)、平網(wǎng)式紙帶過濾機(jī)、真空負(fù)壓式紙帶過濾機(jī)等組合使用。磁體根據(jù)客戶要求可采用鐵氧體、釹鐵硼或鋁鎳鈷。殼體材料根據(jù)具體情況采用**碳鋼或**不銹鋼.
應(yīng)用領(lǐng)域：特別適合于數(shù)控機(jī)床，放電加工機(jī)床，拋光機(jī)，齒輪加工機(jī)床，磨床和其它在加工過程中產(chǎn)生含鐵微粒的冷卻液使用場合。
作用：
可減少冷卻液消耗
使冷卻泵、刀具使用壽命提高.
工件表面質(zhì)量Ra值可提高30%
連續(xù)工作，雜質(zhì)易于排出
機(jī)床維護(hù)時間減少50%
安裝方便且無濾材消耗
主要特點：
● 根據(jù)冷卻液中雜質(zhì)形態(tài)和含油情況可選膠輥型磁分器及梳齒型磁分器
● 膠輥型磁分器根據(jù)現(xiàn)場具體情況可選電機(jī)內(nèi)置型與外置型
● 為方便吸附在磁分器表面上的雜質(zhì)充分掉落，膠輥型磁分器內(nèi)部磁體可設(shè)計成磁力由強(qiáng)漸弱的結(jié)構(gòu)，只有外筒轉(zhuǎn)，減省動力消耗,節(jié)能明顯.
● 強(qiáng)磁型梳齒型磁分器表面可選加刮板排屑機(jī)構(gòu)及水力沖洗裝置以便徹底排除雜質(zhì),解決磨屑沉積問題；為更好排干水分，梳齒型磁分器還可選加液位控制開關(guān)或時間繼電器以使減速電機(jī)斷續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)
● 為方便客戶使用入水可設(shè)計成上入水或后入水，出水可設(shè)計成左右及下出水
● 單機(jī)流量從25升/分到4500升/分
● 減速電機(jī)電壓為三相380或220伏，減速電機(jī)可按用戶要求放置在左右任一側(cè)
● 采用PLC自動控制及手動控制兩種方式