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自動化裝配線它的優(yōu)勢在哪里呢
自動裝配線設(shè)備的選擇是根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求和裝配工藝方法來確定的。選擇適合裝配線布置的工藝設(shè)備和工裝，不僅可以提高生產(chǎn)效率，降低制造成本，涂裝流水線，而且可以使裝配線布置過程合理化。有許多客戶想知道裝配線設(shè)備在哪里。下面有將為您詳細(xì)介紹自動流水線設(shè)備的優(yōu)點:
重慶自動裝配線
一，設(shè)備利用率高。將一組機(jī)床編程進(jìn)裝配線后，分散單機(jī)時的產(chǎn)量是這組機(jī)床產(chǎn)量的幾倍。
二，產(chǎn)品質(zhì)量高。在部分的處理，完成裝卸，加工精度嵩，和處理形式是穩(wěn)定的。
三，在制品減少約80%。
四是生產(chǎn)能力相對穩(wěn)定。自動加工系統(tǒng)由一臺或多臺機(jī)床組成。當(dāng)故障發(fā)生時，它具有降級操作的能力。材料傳輸系統(tǒng)也有能力繞過故障機(jī)器。
流水線設(shè)備的工作流程簡單:在循環(huán)處理系統(tǒng)中，產(chǎn)品移動緩慢，在裝配過程中添加新項目，完成成品系列。目前，自動裝配線設(shè)備廣泛應(yīng)用于裝配線、裝配線、起重系統(tǒng)、物流周轉(zhuǎn)及倉儲系統(tǒng)等設(shè)備中，貴陽涂裝設(shè)備，應(yīng)用于小家電、電器等各行業(yè)。
重慶叁崎靜電涂裝設(shè)備的組成及日常保養(yǎng)
靜電噴涂設(shè)備由噴漿和干燥兩部分組成。工作機(jī)構(gòu)包括裝備有噴頭的噴室、載革傳送帶、干燥系統(tǒng)和清潔機(jī)構(gòu)等。靜電噴涂設(shè)備霧化發(fā)生源由動力源、高壓泵組成;靜電噴涂機(jī)的霧化發(fā)生源由高頻高壓靜電發(fā)生器組成。
靜電噴涂設(shè)備的日常保養(yǎng)方法：噴涂線噴房保養(yǎng)。噴柜供風(fēng)系統(tǒng)如有堵塞或有灰塵太多時需換空氣過濾棉，三天左右需打開噴柜后面清潔油污過濾系統(tǒng)。同時還需要不定時的清潔輸送網(wǎng)鏈條的油污并添加黃油。供油系統(tǒng)保養(yǎng)。噴涂機(jī)使用完畢需停機(jī)時打開涂料回流閥使涂料流回油墨罐，拿出油墨罐再倒入清潔溶劑到攪拌桶里并啟動油泵，另打開回流閥和噴的工具開到較大讓清潔溶劑在油管里流動和清潔噴的工具及油泵。泵浦與噴的工具因準(zhǔn)確性高，清洗時切勿隨意拆解，以免損壞。
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重慶叁崎塑膠噴涂工藝
塑膠噴漆是在塑膠產(chǎn)品表面，選用耐腐材料，將腐蝕性介質(zhì)同產(chǎn)品阻隔，然后起到防腐蝕作用、遮蓋塑膠產(chǎn)品表面理瑕疵、同時改就產(chǎn)品外觀、使產(chǎn)品既美觀有耐用，靜電涂裝設(shè)備，不易刮花。常見工藝流程如下：
1.退火：塑膠成型時易構(gòu)成內(nèi)應(yīng)力，涂裝后應(yīng)力會集處易開裂。可選用退火處理或整面處理，削除應(yīng)力。退火處理是把ABS塑膠成型件加熱到熱變形溫度以下，即60℃，保溫2H。由于選用此種工藝需要很多的設(shè)備，因而，可選 用整面處理的工藝，即裝備可以消除塑件內(nèi)應(yīng)為的溶液在室溫下對塑膠件外表進(jìn)行15~20MIN的處理即可。
2.除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑，它會使涂料附著力變差，電泳涂裝設(shè)備，涂層產(chǎn)生龜裂、起泡和脫落。涂裝前應(yīng)進(jìn)行除油處理。對塑料件通常用汽的油或酒精清洗，然后進(jìn)行化學(xué)除油化學(xué)除油后應(yīng)清洗工件表面殘留堿液，并用純水清洗干凈，晾干或烘干。
3.除電及除塵：塑料制品是絕緣體，表面電阻一般在1013Ω左右，易產(chǎn)生靜電。帶電后容易吸附空氣中的細(xì)小灰塵而附著于表面。因靜電吸附的灰塵用一般吹氣法除去十分困難，采用高壓離子化空氣流同時除電除塵的效果較好。
4.噴涂：塑料涂層厚度為15~20μm，通常要噴涂2~3道才能完成。一道噴涂后晾干15min，再進(jìn)行第二次噴涂。需要光亮的表面還必須噴涂透明涂料。涂后的制件對于阻燃性能基本沒有影響。
5.烘干：涂完后可在室溫下自干，也可在60℃條件下烘烤30min。
塑膠噴漆產(chǎn)品可根據(jù)產(chǎn)品要求選用不同的顏色漆和面漆，面漆有高亮UV，啞UV，PU漆，橡膠漆等。
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