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重慶涂裝生產線設備安全注意事項分享

    噴粉艙通風量必須根據開口斷面進行調試，以保證噴粉艙開口處不發生逸粉現象。同時，噴涂過程中總回收風量要保證過噴粉末濃度在其爆裂下限。與噴粉艙連通的回收凈化裝置應設有面向室外空間的快速泄壓口，以防止燃爆事故發生。噴粉艙內高風速的吸塵管道入口處應安裝網格柵或磁力分離裝置，以防金屬或硬質物件進入管道而摩擦、碰撞產生火花。噴粉艙內應設置清粉機構，自動涂裝設備，較好進行連續清粉，張家界涂裝設備，保持艙內沒有沉積粉。用于回收風管、橫管、彎頭等處的風速必須足夠大(≥15m/s)，以保證管內沒有粉末堆積，防止因噴涂空間的粉塵燃爆引起破壞性更大的二次爆裂。在噴粉艙使用火焰探測器和聯動的滅火裝置，設置噴粉艙與回收裝置之間的連通風管上的阻斷閥門。

    定期檢修校正掛具，以防因掛鉤松動、歪斜等故障而引發傳輸鏈勾掛事故；也要防止吊掛架擺動、脫落引發碰撞火花和靜電回路的電極與距離不夠而發生臨界放電或短路放電現象。

重慶叁崎涂裝設備VOC治理方式

1.比較有效的處理方式是RTO設備，用沸石轉輪或或蜂窩沸石陶瓷等吸附濃縮VOC氣體，定時啟動加熱脫附燃燒。具體流程首先是將有機廢氣加熱到760℃以上使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化產生的高溫氣體流經特別制的陶瓷蓄熱體，涂裝設備廠家，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用于預熱后續進入的有機廢氣，從而節省廢氣升溫的燃料消耗。

2.或者是采用RCO處理方式，首先采用催化劑對VOC分子的吸附，提高了反應物的濃度，然后是催化氧化階段降低反應的活化能，提高了反應速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，發生無氧燃燒，分解成CO2和H2O放出大量的熱，與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的特點，某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱，反應溫度在250-400℃。

重慶叁崎是專門涂裝整廠設備制造商，為您提供合理的VOC治理方案！

靜電涂裝生產線設備

    靜電粉末噴涂就是指運用電弧放電基本原理使做霧化建筑涂料在髙壓交流電場功效下正電荷帶負電，表面噴漆涂裝設備，并吸咐于正電肌底表層充放電的噴涂方式 ，靜電涂裝生產線設備由噴漆、噴杯及其靜電粉末噴涂直流高壓電源等構成。靜電粉末噴涂的實際效果不但在于靜電粉末噴涂生產線設備，還在于所應用的建筑涂料種類，是不是合乎靜電噴涂的規定，靜電涂裝生產線設備有很各種類型：液體靜電噴涂機、旋杯靜電噴涂機、全自動靜電噴涂機、水性油漆靜電噴涂機這些，類型許多 ，不一樣的建筑涂料規定挑選不一樣的設備。

靜電涂裝生產線設備

    靜電涂裝生產線設備的優點特性有很多：純靜電做霧化方法；以旋杯靜電噴涂機為意味著，構造簡潔明了，不容易堵塞、非常容易清理，針對建筑涂料和有機的溶劑的導電率規定低，能依據被涂面的尺寸調整噴幅范疇尺寸，且沒有色差造成，建筑涂料使用率高。