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電泳涂裝的設備
電泳涂裝的設備是由電泳槽、攪拌裝置、涂料過濾裝置、溫度調節裝置、涂料管理裝置、直流電源裝置、電泳涂裝后的水洗裝置、超濾裝置、烘烤裝置、備用罐等組成。
電泳槽槽體的大小及形狀需根據工件大小、形狀和施工工藝確定。在保證一定的極間距離條件下，涂裝流水線，應盡可能設計小些。槽內裝有過濾裝置及溫度調節裝置，以保證漆液一定的溫度和除去循環漆液中的雜質和氣泡。攪拌裝置可使工作漆液保持均勻一致，多采用循環泵，漆液的循環一般每小時4～6次，當循環泵開動時，遼寧涂裝設備，槽內漆液液面應均勻翻動。涂料管理裝置的作用在于補充調整涂料成分，控制槽液的PH值，用隔膜電極除去中和劑和用超濾裝置排除低分子量成分等。電泳電源的選擇，一般采用直流電源。整流設備可采用硅整流器或可控硅。電流的大小與涂料的性質、溫度、工作面積、通電方式等有關，一般為30～50A/m2。水洗裝置用于電泳涂裝前后工件的沖洗，一般用去離子水，但需加壓設備，涂裝設備定制，常用的是一種帶螺旋體的淋洗噴嘴。烘烤裝置用來促進電泳涂料的干燥成膜，可采用電阻爐、感應電熱爐和紅外線烘烤設備。烘房設計要有預熱、加熱和后熱三段，應根據涂料的品種和工件的情況制訂。
重慶叁崎涂裝設備VOC治理方式
目前，生產車間大多采用光氧催化+活性炭吸附設備，懸掛涂裝設備，車間VOC進入處理設備；但該處理方法不能自動進行后續處理換或脫附活性炭，VOC物質或通過活性炭顆粒間隙集中擴散到大氣中。富含可燃溶劑分子的活性炭材料成為易燒有毒物質，不及時處理會繼續釋放和污染環境。含有飽和溶劑的活性炭廢料仍然是火災危險源。
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靜電噴粉涂裝生產線上烘干固化設備的常見問題
烘干固化設備主要由烘干室體、加熱系統及溫度控制等部分組成。烘干室體有通過式、通道式；加熱系統的加熱方式有燃油式(重油、輕油)、燃氣式(液化氣)、電加熱(遠紅外、電熱式)、蒸氣式等。
1、烘干室體外表面溫度過高
室體保溫材料選用不當是造成隔熱效果較差、表面溫度超標和保溫性達不到要求的主要原因，造成能耗增加。
2、廢氣排放管道設置不當或沒有設置
有的涂裝線烘干固化室的廢氣排放管口沒有接到室外，而在車間內，廢氣直接排入車間里，造成車間內空氣污染；有的涂裝線烘干固化室的廢氣排放口沒有設置在廢氣濃度較高的部位，不利于廢氣快速排出，防止積聚，噴涂后的工件進入烘干固化室，由于涂料不同程度地含有機的溶劑，烘干固化過程中會產生有機的溶劑廢氣，有機的溶劑廢氣具有可燃性，如果廢氣未及時排出烘干室而積聚在烘干室內，一旦濃度過高會造成安全隱患。
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