| 工作壓力 | 常壓 |
|---|---|
| 適用溫度范圍 | 100-800 |
| 性能 | 耐高溫 |
| 重量 | 10000 |
| 鍋爐用途 | 余熱回收 |
| 品牌 | 世光 |
| 型號 | SGJN-100 |
| 加工定制 | 是 |
| 外形尺寸（長x寬x高） | 多種規格 |
| 適用鍋爐類型 | 常規 |
公司主要經營范圍：
礦井空氣加熱機組、中水污水處理設備及工程、污水提升設備、一體化預制泵站、管殼式換熱器.機組、板式換熱器.機組、無負壓供水設備、落地膨脹水箱、水處理設備、電站輔機設備、鍋爐設備，空調輔機、一二三類壓力容器、冶金化工設備、水暖器材、機電安裝、園林綠化等。
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煙氣換熱 省煤器 余熱回收裝置、罩式余熱回收裝置 在國際國內倡導低碳經濟和控制全球變暖的時代背景下，為實現冷軋帶鋼行業節能減排目標，根據公司生產實際情況和工藝要求，通過余熱回收罩吸收利用鋼帶在退火后自然冷卻和水冷中的熱能損失，以達到節約能源、降低排放的**終目標。吸收的熱量主要用于酸洗工藝過程中所需要的熱量和職工洗浴用水熱量，替代現有鍋爐產生蒸汽的加熱方式為企業節約開支，帶來良好的經濟效益和社會效應。
為實現公司的節能減排目標，根據公司生產實際情況和工藝要求，吸收利用鋼帶在退火后自然冷卻和水冷中的熱能損失，用于生產中酸洗工藝溶液加熱，以達到取消原有鍋爐供熱或外購熱量的目的，為企業節約能源費用。目前行業狀況是冷軋帶鋼在退火處理過程中降溫過程在用“冷卻罩”采用風冷和水冷相結合的方式降溫，這一部分是白白消耗在環境中，而帶鋼余熱回收技術是用“余熱回收罩”代替冷卻罩，用介質（通常是水）換熱的方式回收帶鋼降溫時的放熱量，把這部分熱量用于鹽酸溶液加熱，從而替換原有鍋爐供熱。
1、產品特性
通常的余熱回收多是針對余熱煙氣、余熱廢水等流體余熱的熱量回收，而針對固體余熱的回收較少，特別是冷軋帶鋼行業中的固體余熱回收幾乎為空白，而此行業中固體余熱熱量占有比重為90%以上，這部分熱量多數情況下是對環境放熱而浪費掉了。因此這一部分的余熱回收利用對整個行業的節能減排工作具有非常重要的意義。
對于通常的流體余熱可以采用常規的固定式余熱鍋爐和換熱器等 余熱回收裝置，如鋼鐵行業內較為普遍的干熄焦高溫余熱回收（1000℃左右）、燒結機低溫余熱回收（400℃左右）、和轉爐余熱蒸汽發電等采用的都是固定式余熱鍋爐。而對于固體余熱的回收在不影響現有生產工藝的前提下，要實現簡單操作**要采用移動式的余熱回收裝置。這樣的要求決定了在冷軋帶鋼行業中采用余熱回收裝置的獨特性，我們已經很好的解決了這一問題。通過熱力學和傳熱學的理論計算以及經濟性分析，對冷軋帶鋼工藝中產生的大量余熱進行回收，通過傳熱、蓄熱等過程對熱量進行回收再利用，達到節約能源、降低排放的**終目標。
“冷軋帶鋼生產工藝余熱回收綜合利用系統”是根據公司生產實際情況和工藝要求，為實現公司的節能減排目標而研發的。該系統由三個子系統構成：吸熱系統、蓄熱系統和換熱系統。系統通過余熱回收裝置吸收利用鋼帶在退火后冷卻中的熱能，以水或其他液體作為熱載體，把熱量儲存在蓄熱系統中的蓄熱設備中，目的是為了維持系統熱交換的穩定性和連續性。通過間接換熱設備，使蓄熱裝置中的介質和酸洗工藝所需鹽酸溶液之間進行熱量傳遞，使鹽酸溶液達到酸洗所需的溫度。整個系統在不改變原有生產工藝工序的前提下綜合利用熱能，達到企業節能減排的目標。