圓盤造粒機(成球盤)主要應用于復合肥生產過程的造粒，同時適合于水泥、化工、醫藥、冶金、建材、飼料等行業。該機主要是由一個具有角度的圓盤和底座構成，其請教可調，在造粒過程中，有混合機混合好的物料，用輸送機輸送至圓盤上方，連續定量的加入圓盤內，圓盤內的物料由噴淋下倆的粘合劑粘連，包裹成粒。隨著圓盤的轉動，顆粒逐漸長大，由于本機具有顯著的分級能力，大顆粒浮在上面，從圓盤的下方連續流出，而小顆粒則與新加入的物料繼續長大。該機具有造粒均勻，返粒少，生產能力大等特點。
對輥造粒機的特點：1、設備少、投資少，流程短、省工省時。每臺投資1.5-3.5萬即可。僅為料漿造粒或化學造粒的50%，比蒸汽造粒還要少20%。2、可在常溫下組織生產，不需要給物料加熱和增濕，節約能耗。能適應含有熱敏性如碳酸氫銨和某些有機物等配料的造粒。3、整個生產過程全封閉，升溫低、無污染、硬度高、成型率高。干粉直接造粒，無需烘干和干燥設備，無廢水和廢氣排放，不會污染環境。4、可與相應設備配套，組成小型生產線，能形成一定的連續化、機械化生產，便于實現生產自動化控制。二、對輥擠壓式造粒機原理：
擠壓造粒是利用壓力使固體物料進行團聚的干法造粒過程。這通過將物料由兩個反向旋轉的輥軸擠壓，輥軸由偏心套或液壓系統驅動。固體物料在受到擠壓時，首先排除粉粒間的空氣使粒子重新排列，以消除物料間的空隙。脆性物料被擠壓時，部分粒子被壓碎，細粉充填粒子間的空隙，在此情況下，新產生的表面上的自由化學鍵如不能迅速被來自周圍大氣的原子或分子所飽和，新生成的表面相互接觸，就會形成強有力的重組鍵。當塑性物料被擠壓時，粒子就會變形或流動，產生強有力的范德瓦斯引力。在擠壓過程的*后階段，以壓力形成給系統的能量在粒子間的接觸點上形成熱點而使物料熔融、溫度下降和物料冷卻時就會形成固定橋。擠壓生成的大片厚5-20mm，表面密度為進料的1.5-3倍，大片再經打片、破碎、篩分后得到需要的顆粒產品。
有機肥球形顆粒機，也叫平膜造粒機。該設備是利用有機肥高濕度通過平膜造粒盤，利用切刀將物料造粒成柱狀的設備。盛杰機械一直致力于化肥設備的研發與更新，平膜造粒機就是盛杰員工改進的新型有機肥設備。轉鼓造粒機/圓盤造粒機/平膜造粒機/對輥擠壓造粒機
擺脫了有機肥圓盤造粒和轉鼓造粒的種種限制和弊端，是廣大化肥生產廠家的另一選擇，盛杰機械平膜造粒機，先通過 半濕物料粉碎機 將有機肥物料粉碎，然后攪拌后直接造粒成柱狀。 如果需要圓形顆粒，還可以選用盛杰機械的 拋圓機 ，該設備利用離心力和有機肥高濕度的特性，直接將柱狀顆粒拋灑成圓球狀。圓形顆粒大小可根據 平膜造粒機 切刀調控。由于平膜造粒機再造粒時候產生溫度，所以，粉碎—攪拌—平膜造粒—拋圓 后的顆粒水分會在20--30%之間，減少了烘干機的負荷，并且為后續烘干工藝打下良好基礎。轉鼓造粒機/圓盤造粒機/平膜造粒機/對輥擠壓造粒機