| 材質 | 鑄鐵 |
|---|---|
| 產地 | 山東 |
| 電動機功率 | 56KW*3 |
| 合模力 | 16000kN |
| 理論注射容量 | 9490立方厘米 |
| 外形尺寸 | 15100*3400*3300mm |
| 新舊程度 | 全新 |
| 顏色 | 橙色 |
| 種類 | 臥式直壓注塑機 |
| 重量 | 108000kg |
| 品牌 | 勝岳 |
| 型號 | ZS1600 |
| 開模行程 | 1600mm |
勝岳伺服節能注塑機，集合了勝岳成熟的注塑機制作經驗再配置德國艾克樂伺服泵系統，實現了節能環保、高重復精度、可靠耐用等優點。讓客戶以最低的成本換取最大的利潤，增強競爭力。勝岳提供ZS系列伺服節能注塑機，可根據您的需求選擇合適的機型。
鎖模部分 CLAMPING UNIT
1、大拉桿內距，寬模板設計，模具適應范圍廣。
2、高剛性的模板設計，配合高安全系數的拉桿，整體提升合模結構的剛性及穩定性。
3、T型槽模板，方便模具的更換。
注射部分 INJECTION UNIT1、注射單元采用模組化的托板座設計，一線式雙缸平衡注射裝置，使螺桿在注塑過程中受力平均。
2、獨特高混煉的注塑螺桿組件設計，具有高塑化效率和高耐磨性。
3、料筒采用納米紅外節能加熱裝置，能量損失小、加熱質量高，比傳統加熱圈節能30%-40%。
液壓部分 HYDRAULIC UNIT1、高排量的液壓系統設計，動力系統加大，注射速度比同類型產品提高15%，模循環周期縮短15%，全面提升注塑機表現，可滿足高標準的成型要求。
2、油路板分布在各執行元件位置，具有響應速度快，動態性能好。
電控部分 ConTROL SYSTEM1、控制面板采用彩色屏幕，時時監測生產進程，并顯示各種故障診斷。
2、采用新型伺服電機，提高準確性及精度。
<| 技術參數表 SPECIFICATION | ZS500 | |||
| 注射部分 INJECTION UNIT | A | B | C | |
| 注射容積 < span style="font-size:14px;">Shot Weight | cm3 | 1693 | 2212 | 2799 |
| 注射量(PS) Injection Weight | g | 1558 | 2035 | 2575 |
| 螺桿直徑 < span style="font-size:14px;">Screw Diameter | mm | 70 | 80 | 90 |
| 螺桿長徑比 Screw L/D Ratio | | 24 | 21 | 19 |
| 注射速率 < span style="font-size:14px;">Injection Rate | cm3/s | 320 | 417 | 528 |
| 注射壓力 < span style="font-size:14px;">Injection Pressure | Mpa | 226 | 173 | 137 |
| 最大塑化能力 Plasticzation Capacity | g/s | 55 | 75 | 100 |
| 最大螺桿轉速 Max Screw Speed | rpm | 158 | ||
| 合模部分 CLAMPING UNIT | | | | |
| 合模力 Clamping Force | Kn | 5000 | ||
| 最大移模行程 Clamping Stroke | mm | 830 | ||
| 連接柱內矩 Space Between Tie Bar(HxV) | mm | 820 X800 | ||
| 最大模板距離 Max. Daylight | mm | 1630 | ||
| 容模厚度（最小-最大） MaxMold Height （ Min-Max) | mm | 320-800 | ||
| 頂出行程 Ejector Stroke < /span> | mm | 220 | ||
| 最大頂出推力 Ejector Force | Kn | 152 | ||
| | | | | |
| 系統壓力 System Pressure | Mpa | 17.5 | ||
| 電機功率 Pump Motor Power | Kw | 56 | ||
| 電熱功率 Heater Power | Kw | 29.6 | ||
| 溫度控制區 No.of Heater Control Zone | zone | 5 | ||
| 其他 OTHERS | | | | |
| 油箱容量 Oil Tank Capacity | L | 650 | ||
| 理論重量 Machine Weight | kg | 21600 | ||
| 外型尺寸 Machine Dimension (LxWxH) | M | 8.7 X 2.1 X 2.4 | ||
高速射膠，成型快 高排量的液壓系統設計，注射速度比同類型產品提高15%，縮短成型周期
高排量的液壓系統設計，動力系統加大，注射速度比同類型產品提高15%，模循環周期縮短10-15%，全面提升注塑機表現，可滿足高標準的成型要求
油路板分布在各執行元件位置，響應速度快，動態性能好，注塑過程更快速，產品成型更好
射膠穩定，更省心 一線式雙缸平衡注射裝置，顯著提高射膠穩定性，重復精度高，避免熔接痕、密度不均
注射單元采用模組化的托板座設計，一線式雙缸平衡注射裝置，使螺桿在注塑過程中受力均勻，顯著提高射膠穩定性，使料筒定位更加準確
高剛性的寬模板設計，配合高安全系數的拉桿，整體提升合模結構的剛性及穩定性
高效節能，更省錢 伺服驅動器獨特運行原理+節能加熱裝置，能耗低，壽命更長，節省成本
伺服驅動器在鎖模保壓冷卻等階段能輸出最大壓力但保持速度接近零速，因而功率消耗小，更節能
料筒采用納米遠紅外高效節能加熱裝置，改善了傳統加熱圈電熱轉換效率低、熱傳導率低、表面溫度高“兩低一高”缺點，比傳統加熱圈節能30%-40%
安全可控，更放心 彩色大屏幕控制面板，急停開關保護，動作全面監控，實時監測，安全可控
控制面板采用彩色屏幕，實時監測生產進程，并顯示各種故障診斷，操作更省心
人性化工藝參數設置，設置急停開關，動作全面監控，保護工作人員人身安全
