上海師銳機械設備有限公司

      除塵器由除塵室、過濾單元、貯氣包、電磁脈沖閥、脈沖控制儀、凈氣室、集灰斗等組成. 含塵氣體在負壓氣流的作用下，從分離器的入口進入除塵體，通過濾筒過濾作用，粉塵從氣流中分離出來，被凈化了的干凈氣體從濾筒內部進入凈氣室排出；粉塵經過濾筒過濾時，粉塵留在濾筒的外表面。清灰時，由脈沖控制儀發出指令按順序觸發開啟各脈沖閥，使氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔眼噴射到各對應的文氏管（稱一次風）。在高速氣流通過文氏管時誘導數倍于一次風的周圍空氣（稱二次風）進入濾筒，造成濾筒瞬間急劇膨脹。由于氣流的反向作用，使積附在濾筒上的粉塵脫落，脈沖閥關閉后，再次產生反向氣流，使濾筒急速回縮，形成一脹一縮，形成濾筒漲縮抖動，積附在濾筒外部的粉餅因慣性作用而脫落，使濾筒得到更新，被清掉的粉塵落入除塵器下部的灰斗中。

     將機組放置獨立的除塵間，配置相應的風管及吸塵罩與除塵器連接，插通電源，開啟風機鍵，含塵空氣從塵源經吸塵罩、風管、進風口進入箱體，因氣流突然護張，流速驟然降低，大粒經粉未在其自重的作用下以含塵空氣中分離而沉降至盛灰抽屜中，其余塵粒由于濾筒的篩濾、碰撞、鉤掛、靜電等作用，被滯留于濾芯外壁，凈化后的空氣由風機經出口排出。本機組凈化后的空氣可直接排放室內循環使用，無通風熱量（冷量）損失。采用自動脈沖清灰，清灰過程中無需停機。由于采用脈沖清灰，用戶需自備氣源。

1、剛性濾料呈折疊式均勻分布在濾筒上，最大限度縮小了設備體積，有效節約了設備的占地面積；

2、濾料外層覆蓋一層超細纖維，可以阻隔亞微米粒子。并在濾料表面積聚，形成塵餅，清灰徹底，降低了設備阻力，省電達30％以上；

3、采用進口濾筒作為凈化主要部件，有較高的除塵效率，對1um以上粉塵過濾效率達99.9％，濾筒有較長的使用壽命；

4、對于潮濕的含塵氣體，濾筒除塵尤為適應，由濾料與水的接觸面大于108度，使得附著于濾料表面的潮濕粉塵不沾濾料，極易脫落，因而除塵器在工作過程中同步清灰效果好，同時采用進口PLC控制可調脈沖反吹，可以時序清灰或壓差清灰；

5、靈活多變的箱式組合單元模式可滿足不同現場安裝條件；

6、可選擇灰桶、出灰車、卸料器、螺旋出料裝置等出灰方式。

注：表內數據僅供參考，具體數據由制作圖確定，同時可以根據用戶的特殊要求進行設計生產，對以上參數進行改動。